Manual del Aluminio y sus Aleaciones
Siempre resulta de interés tener un prontuario al que acudir para resolver esas dudillas que, en ocasiones, se nos plantean. Son dudas tan básicas que inquietan y que, normalmente, te ponen a prueba en los momentos más inoportunos.
Divagaciones a un lado, aquí os dejamos un resumen de las aleaciones de aluminio y sus designaciones. Le damos de antemano las gracias a nuestro compañero Juan José Vega, Ingeniero Industrial, por su aportación desinteresada.
Un saludo.
El aluminio y sus aleaciones
A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que las aleaciones de este material son ampliamente usadas en una grandisima variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles. Por ello pasamos a ver su clasificación, estados y designaciones más comunes:
Clasificación por su proceso
- Aluminios forjados
- Aluminios fundidos
Clasificación por su estado
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricación.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundición que han sufrido un recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecánico.
O3: Homogeneizado. Esta designación se aplica a los alambrones y a las bandas de colada contínua, que son sometidos a un tratamiento de difisión a alta temperatura.
W: Solución tratada térmicamente. Se aplica a materiales que después de recibir un tratamiento térmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformación.
H1. Endurecido por deformación hasta otener el nivel deseado y sin tratamiento prosterior.
H2. Endurecido en exceso por deformación y recocido parcialpar recuperar suavidad sin perder dutilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. 7En ésta clasificación se usa un segundo dígito (en ocasiones es necesario un tercer dígito) que indica el grado de endurecimiento por deformación.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento térmico con o sin endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que sea termotratables.
T1: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricadión realizado a una alta temperatura, tragajado en frío y envejecido de forma natural.
T3: Solución tratada térmicamente, trabajada en frío y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condición estable.
T4: Solución tratada térmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condición estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y envejecida artificialmente.
T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma los productos que después de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusión) no son endurecidos en frío sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solución tratada térmicamente y sobreenvejecida para su completa estabilización.
T8: Térmicamente tratada por disolución, trabajada en frío y envejecida artificialmente.
T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura, trabajado en frío y envejecido artificialmente hasta una condición sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les añaden a la T dos dígitos. Estos dos dígitos son específicos para cada producto y se usan para estado de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.
Series de aluminios según sus aleantes
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en función del elemento aleante usado (al menos el que esté en mayor proporción). Los elementos aleantes más usados son:
Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a veces tambien se le añade Mg. Las características de esta serie son: buena relación dureza-peso y mala resistencia a la corrosión. En lo referente a la primera característica decir que algunas de las aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para mejorar sus propiedades mecánicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx tiene unas propiedades mecánicas que son del orden y, a veces superiores, que las de los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de la dureza con una bajada de la elongación. En lo referente a la segunda característica estas aleaciones generalmente son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la corrosión y que no se produzca corrosión intergranular. Los usos más frecuentes que se le dan a estos aluminios son (generalmente son usados en lugares donde sea necesario una alta relación dureza-peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensión de los camiones, en el fuselage de los aviones, en estructuras que requieran buena dureza a temperaturas superiores a 150 ºc. Para finalizar decir que salvo la aleción 2219 estas aleaciones tienen una mala soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena.
Serie 3xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo tienen un 20% más de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede añadirse de forma efectivan en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo los aluminios 3003, 3×04 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas, utensilios de cocina, intecambiadores de calor, mobiliario, señales de tráfico, tejados y otras aplicaciones arquitectónicas.
Serie 4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele añadirese en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada del rango de fusión de la aleación. El objetivo es conseguir una aleación que funda a una temperatura más baja que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables termicamente pero si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables termicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables termicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de la aleación en tratable termicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que van desde el gris oscuro al color carbon y por ello estan siendo demandadas en aplicaciones arquitectónicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la frabricación de pistones de motores.
Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces tambien se añaden pequeñas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio. El Mg es un elemento que endurece más el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el mismo efecto que un 1.25 de Mn) y además se puede añadir más cantidad de Mg que de Mn. Las principales características de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por deformación, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión en ambiento marino y una baja capacidad de trabajo en frío. Estas características hacen que estas aleaciones se usen para adornos decorativos, hornamentales y arquitectónicos, en el hogar, iluminación de las calles y carreteras, botes, barcos y tanques criogénicos, partes de puentes grua y estructuras de automóviles.
Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que esta aleación sea tratable termicamente. Estas aleciones son menos resitentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene tambien formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Estas aleaciones pueden modearse por un TT T4 y endurecido por una serie de acciones que completen el TT T6. Su uso suele ser el de aplicaciones arquitectónicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas.
Serie 7xxx. El Zn añadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemeto aleante en mayor proporción en estas aleaciones. A veces se añaden pequeñas cantidades de Mg para hacer la aleación tratable termicamente. Tambien es normal añadir otros elementos aleantes como Cu o Cr en pequeñas cantidades. Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos móviles y otras partes altamente forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja resistencia a la corrosión bajo tensión se le suele aplicar levemente un TT para conseguir una mejor mezcla de propiedades.
El equipo administrador de Ingeniería de Materiales.
¿Por qué existe una serie no usada??
Son opciones de normalización y estandarización. Solo eso.Se deja apartado para futuras aleaciones, puede ser producto de una antígua serie incluida ahora en otra, o símplemente una forma gráfica de hacer constar que las series no van del 1 al 9, como cabría esperar.
Por favor digame que aleacion es la que se usa para fabricar cabezotes de motores de combustion interna.
La serie 8xxx, correspnde a Aluminio Litio
Adjunto un link a una entrevista que acaba de emitir la radio online Radiosintesis.com a Gustavo Guinea, Catedrático de Ciencias de los Materiales. Es posible descargar podcast: http://www.radiosintesis.com/entrevista.php?id=26
Muchas gracias Belén por tu comentario, aportación y lectura. Le echaremos una escuchada.
Un saludo y esperamos verte más por aquí.
Estudio ingenieria metalurgica, hace algunos dias surgió un debate en clase sobre la aleación de la serie 4xxx sobre si era endurecida por tratamientos termicos (envejecido) o por deformación, y que aplicaciones se le daba y las empresas que la producian (a nivel mundial), nos dimos cuenta que la información sobre esta era limitada, pero yo tenia este articulo, muy interesante por cierto, nos quedo claro que eran endurecidas por deformación, pero encontramos que su uso era para soldaduras, y no tenemos claro porque se usan para pistones, si me pueden aclarar esa duda se lo agradeceria, gracias!
Gracias por la consulta y tu duda. Como es algo larga la respuesta, te contestaremos mediante un pequeño artículo, bastante corto, que creemos que resolverá vuestras dudas
Saludos
Hola! Me pudieras dejar ese articulo en mi correo zuris@live.com
Cual es la dureza en HRC de un aluminio T5 y T6 ?? existe alguna tabla con un standard de esas durezas?, gracias
Querido Rafael,
como sabes, las propiedades de dureza de un material no solo dependen del tratamiento térmico que reciba, sino que el material base juega un papel importante. Por ello te comentamos que, dependiendo de la serie, los valores de dureza varían; y dentro de cada tipo, el tratamiento térmico también modificará este valor.
Como ejemplo, te expongo los siguientes casos:
· 2024-T4: HB=120
· 2024-T361: HB=130
· 6063-T5: HB=60
· 6063-T6: HB=73
· 7075-O: HB=60
· 7075-T6: HB150
Fíjate como dos aluminios igualmente aleados poseen valores diferentes de HB a causa del tratamiento, pero cómo también un 7075 en estado de recocido ya posee la misma dureza que un 6063 con un T5. De ahí la importancia del material aleado. Por lo tanto, establecer un valor de durezas en función tan solo del tratamiento térmico es poco significativo. Los valores pueden pertenecer a un rango demasiado amplio si no nos centramos en el tipo de material.
Esperamos haberte servido de ayuda.
Recibe un saludo desde la otra orilla del atlántico.
Necesito saber cual es el rango de dureza de un aluminio AL 356 con tratamiento T6 para enerlo como referencia.
hola,
tengo una duda…me podrias decir el peso especifico de la aleacion aluminio cobre 2219??
muchas gracias.
Estimada Silvia,
la aleación de Al+Cu de la serie 2 que nos comentas posee una densidad (peso específico) de 2840 kg/m3 (a 20ºC).
Comentarte, además, que se puede encontrar con el nombre comercial de TENNALUM. Suele aplicarse en la industria aeroespacial, posee una buena resistencia a la corrosión y es el único de la serie 2 que es fácilmente soldable.
buenas tardes .
por favor .podrian indicarme el peso especifico de la aleación EN AC 42200 o( EN AC AL Si7Mg0,6) ??
gracias , saludos cordiales
Hola Javier,
La aleación de aluminio que nos preguntas posee la nomenclatura de “EN AC” + 5 dígitos. Ésto indica que es una aleación de aluminio para fundición, tanto en arena como en coquilla.
Para el dato que nos preguntas, te aconsejamos que consultes la norma “EN 1706 Aluminium and aluminium alloys – Castings – Chemical composition and mechanical properties”.
Un saludo.
Por cierto, muy interesante el tema de equipos de extinción de incendios.
hola, estudio Ingenieria, me gustaria saber donde puedo encontrar algo que hable de, “Aluminio al carbono” les agradezco,
Cristhian
Email: cristiancuellar88@hotmail.com
Hola Christian,
la verdad es que es una aleación curiosa…sobre todo desde el punto de vista de que los pares galvánicos hacen de la mezcla Al y C incompatibles. Revisa los potenciales de ambos elementos y verás cómo la corrosión galvánica juega un papel indeseable.
Un saludo.
Hola
Gracias por su pagina es muy interesante.
Tengo una pregunta, tengo que decidir entre dos aleaciónes de Al una es 6060 y la otra 6063. que diferencia hay entre cada una de ellas, hay una pagina donde pueda consultar los certificados?
Muchas gracias por tu opinión. La verdad es que trabajamos para que esa sea la opinión de muchos de vosotros.
En cuanto a tu pregunta, vuelvo a decir lo de siempre…Depende del uso que quieras darle al material, te interesará saber unos datos u otros.
En líneas generales, a medida que la serie aumenta (6060, 6061, 6063…) la aleación muestra un leve aumento en su temperatura de fusión. Además, mecánicamente y tomando un estado estándar T4, ambos presentan 69 GPa de módulo de elasticidad pero la 6063 plastifica a menor carga. En cuanto al valor último de carga, la aleación 6063 posee un valor de 90 MPa frente a unos 125 MPa de la 6060 (ambos en estado -O).
Para más información te aconsejo que eches un vistazo a http://www.world-aluminium.org y al Militar Handbook (MILHDBK) número 5.
Esperamos haberte ayudado.
Un saludo.
Hola. tu pagina es muy interesante.
tengo unas dudas. cual serie es mejor para las construcciones y para hacer lingotes la 5 o la 6?. y si sabes un lugar donde puedo encontrar las resistencias mecanicas que deben tener minimas para ser construido lingotes o una placa que se convertira en foil?. y la ultima es, qué especificaciones debemos tener si utilizamos chatarra comun para las aleaciones para fabricar perfiles?
Estimado lector,
gracias por tu opinión. En cuanto a tu pregunta nos resulta poco claro lo de hacer “lingotes” y la placa “foil”. No sabemos qué tipo de uso les darás a esas configuraciones y por ello no podemos ayudarte. Por favor, explícate un poco más.
En cuanto a la consulta sobre la chatarra, nos parece muy interesante. De hecho teníamos pendiente una colaboración para escribir un artículo sobre recuperación de materiales.
Estaremos atentos a no dejarlo pasar.
Un saludo.
Ah no manches, todo esto de la clasificación de las aleaciones del aluminio me ayudó bien con madres para una tarea de investigación que me habían encargado y en ninguna parte lo encontraba mas que aquí. Qué bien que me hayan podido ayudar.
Saludos.
Hola, muy interesante tu pagina y sobre todo muy ilustrativa, tengo una pregunta,,,donde puedo encontrar una tabla de la clasificacion de aluminios,basicamente para poder yo determinar que producto usar en un diseño en cual deseo integrar componentes de aluminio…
muchas gracias por su ayuda.
Hola Guillermo,
en primer lugar te damos las gracias por tu opinión y lectura. Esperamos siempre ser de ayuda.
En cuanto a lo que nos comentas sobre qué aluminio usar en qué diseño, te decimos que “ahí esta la cuestión”. Para variar, depende del dinero: si conoces el comportamiento mecánico (cargas, peso, etc.), la durabilidad (corrosión, protecciones, etc) y otra serie de parámetros que debe cumplir tu material, esta claro que has dado con el material, su procesado y su protección pero tendrás que invertir mucho dinero para que alguien te lo suministre con todas esas condiciones (mundo ideal ó dispones de un presupuesto desorbitado). Ahora bien, puedes optar por ser más práctico sacrificando algo de exactitud en el material, es decir que te dejes guiar por las series normalizadas para intuir cuál (ó cuales) de ellas cumplirá mejor tus exigencias y, a continuación, preguntes directamente a varios distribuidores por los aluminios de las series que has escogido. Ellos deberán proporcionarte las características de sus productos con exactitud (medidas en laboratorio certificado) y, en función de su capacidad productiva, hasta le puedes pedir algún tratamiento térmico en particular (si esto no es así, busca otro proveedor más industrial y con mayor capacidad de respuesta).
No existen otras tablas mejores que las de normalización (las series y los tratamientos de arriba), no obstante te animo a que pruebes buscandote la correspondiente norma EN y visites las siguientes páginas:
http://www.world-aluminium.org
http://www.alu-scout.com
http://www.alumatter.info
http://www.aluinfo.de
http://www.metalbulletin.com
matter.org
Un saludo.
Genial el blog, sobre todo si hablamos de información relacionada con la metalurgia, que como todos sabemos es dificil de encontrar y está sujeta a errores.
Mis dudas son:
Tengo 2 pares de probetas de Al-Si , un par corresponde a una aleación hipoeutectica y el otro par a hiper. Además fueron solidificadas en moldes de arena y en molde a grafito, así tengo 4 probetas; 2 solidificadas en molde de grafito y 2 en molde de arena, dentro de las 4 ,2 son hipo y 2 son hiper.
¿Los precipitados de Si son argumento suficiente para determinar cual pertenece a cual?. Además, que diferencia tengo en un hiper solidificado en arena y otro en un molde de grafito (velocidad de enfriemiento), voy a que si existe algo más que el tamaño de grano.
¿Cómo determino que el enfriamiento fue normal o estrictamente normal?,¿ tengo que fijarme en la segregación alrededor de la dendritas?
Muchas gracias por su ayuda
Estimado Jorge,
antes de nada, agradecerte el comentario y tu opinión. Muchas gracias.
En cuanto a tu pregunta, voy a moverla hacia un artículo que publicamos hace un tiempo sobre aluminio-silicio: http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/07/29/propiedades-de-la-aleacion-al-si-rsistencia-y-expansion-termica/
Allí, Jose Manuel Bayo te dará respuesta.
Gracias de nuevo y Felices Fiestas.
hola amigo… una consulta, se puede fundir plata con aluminio.
Hola Juan,
gracias por leernos. Y, en cuanto a tu pregunta, déjanos que consultemos. Pero, no entendemos bien qué quieres conseguir con esa aleación. Si nos explicas un poco más igual podemos ayudarte mejor.
Un saludo.
Hola Salvador, gracias por atender mi inquietud, mi pregunta era si el al aluminio se lo puede utilizar como al cobre para la fundición de plata, estos dos (plata y cobre) son muy compatibles pero este último se lo puede utilizar en bajas cantidades ya que cuanto más se agrega mas comienza a perder la plata su apariencia, Pero sé que hay fundidores que utilizan algunos metales (los cuales desconozco) para bajar el titulo de la plata sin que esta cambie su apariencia, y quizás podría ser el aluminio o alguna aleación con este.
Hola de nuevo Juan,
Por lo que sé, la Ag tiene una altísima solubilidad en el Al (llega al 55%), pero debido a su coste no se suelen emplear las aleaciones de Al-Ag. Lo que sí ocurre normalmente es que la Ag aparezca como aleante en pequeñas cantidades en aleaciones Al-Mg-Zn (del 0.1 al 0.6%) para aumentar la dureza y la
resistencia a la corrosión por tensión. Ópticamente no puedo argumentarte nada ya que no es una aleación muy ensayada.
Aparte de esto, te puedo comentar que podría aplicarse en pequeños elementos conductores ya que la combinación de Al y Ag abarataría el coste de hacer un gran conductor a base de Ag sólamente sin perder mucha conductividad ni evacuación de calor.
Esperamos haberte ayudado y hasta pronto
buen dia para una consulta de la aleacion 6061 tendras algun manual que aplique en la industria petrolera en la fabricacion de helipuertos ya que este tipo de perfiles son soldados
Buenos dias Hugo,
en cuanto a manuales, la verdad es que son caros y no sabría recomendarte uno en particular. Pero las nuevas fuentes de información te permitirán obtener informaciones más o menos en profundidad. Para ello te dejo unos enlaces que hemos recomendado en otras ocasiones y que creo que podrán ayudarte:
http://www.azom.com/details.asp?ArticleID=3328
http://www.azom.com/details.asp?ArticleID=4193
http://www.azom.com/SearchResults.asp?MaterialKeyWord=6061
http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA6061T4
Un saludo, y no dudes en preguntar lo que necesites. Esperamos ayudarte.
hola, q tal? tengo una aleación de aluminio de fundición, de la cual tengo su composición química, y es la siguiente; 5.19% Si, 3.11Cu, 0.8Fe, 0.79Zn, 0.38Mn, 0.16Mg, entre otros. Quisiera saber a que serie de las aleaciones de fundición pertence, y cuales serían las fases que se encontrarían al realizar un estudio metalográfico.
Saludos, y gracias!!!
Hola Alejandra,
En cuanto a lo que nos comentas, te podemos comentar que no siempre una aleación debe pertenecer a un grupo clasificado y/o estandarizado. Pero por lo que nos indicas, tu aluminio parece pertenecer al grupo de las aleaciones de alumino fundidas. Estas aleaciones son producidas por cualquiera de los métodos de colada, ya sea la colada continua, molde permanente, molde de arena (verde o seca), colada centrífuga, etc….
Las pricipales características de este grupo de aleaciones son:
– Buena fluidez para llenar secciones delgadas.
– Bajo punto de fusión (en lo que se refiere a otros metales.
– Rápida transferencia de calor de la aleación liquida al mode.
– El único gas que tiene solubilidad apreciable es el Hidrógeno y puede ser facilmente controlable.
– Libres de agrietamiento en enfriamientos muy rápidos.
– Estabilidad química.
– Buen acabado superficial.
Particularmente, la adición de Cu tiene por objetivo el aumento de la resistencia mecánica y la adición de Si tiene por objetivo el incremento de la colabilidad de la aleación. En la mayoría de los casos el Cu suele estar entre un 2 y un 5% y el Si entre un 2 y un 10%, aunque las cantidades de estos elementos pueden salirse del rango en función de las propiedades deseadas. En la industria automovilistica se suelen usar aleaciones con un 12% de Si.
Gracias por leernos y esperamos haberte ayudado.
Un saludo
HOLA SOY ESTUDIANTE DE MAESTRIA Y NECESITO ENCONTRAR LA ALEACION DE ALUMINIO 6032 QUISIERA QUE ALGUIEN ME ORIENTE EN CONSEGUIR DICHA INFORMACION.
Hola Maria Teresa,
solo tengo una duda: ¿A qué te refieres con econtrar? ¿A algún proveedor? ¿Alguna ficha técnica? ¿Composición y comportamiento?
Saludos.
Estoy buscando informaciòn tècnica (propiedades, comportamiento etc.) sobre la aleacion de aluminio 5154. Por lo que he investigado es de utilidad en la industria marìtima, telecomunicaciones (alambres)y en áreas donde se requiera resistencia a la corrosión. Quisiera complementar con màs inforamación. Dónde podrìa conseguir fotomicrografías? Revise el handbook Nª09 y lamentablemente sobre esa aleación no consegui nada.
Muchas Gracias.
Muy buenas.
Como ya sabes y habrás leido en este artículo, dicha aleación es del grupo 5: aleaciones de Al-Mg. El magnesio le confiere baja corrosibilidad sin aumentar el peso específico. En cuanto a datos que te podamos ofrecer, aqui van unos cuantos:
Esperamos haberte ayudado.
Un saludo.
Estimados favor solicito me puedan ayudar con alecion de AL correcta para fundicion por inyeccion para conectores a utilizar en el area electrica de alta tension.
Muchas gracias por vuestra ayuda.
Rolando Yañez O.
Buenas tardes.Podrias de favor ayudarme proporcionandome los rangos de dureza del aluminio 356 T6 ya que actualmente estoy vaciando en moldes de arena en verde pero no se cual deba ser la dureza despues del tratamiento. saludos
Estoy trabajando en un proyecto sobre la corrosión de aluminio 5083 .Me gustaria que me enviran información. GRACIAS
Para realizar una union por soldadura Brazing de un aluminio 1100 con cobre es recomendable usar un aporte base Zinc?
Me podrian apoyar con alguna informacion?
Hola Salvador.
Primero comunicarte que tu blog y este pequeño foro es de lo mejor encontrado en la red.
Y ahora me gustaría ampliar el debate, con unas dudas y problemas que surgen al diseñar una pieza.
La pieza debe ser inyectada a presión (grandes series) y tiene que poder ser anodizable.
Los problemas que estoy encontrando es que la mayoria de inyectadores trabajan con la serie 4000, en mi caso estoy usando EN AC 44100, y su anodización es muy mala.
La duda es la siguiente, creo que la serie 7000 también se puede inyectar y creo que es buena para anodizar, ¿pero puede existir el problema de contaminación con otras aleaciones a la hora de inyectar?.
Esperando que estos comentarios sean de interes para el grupo.
Os envio un saludo.
Marcos
Hola!! muy buena tu pag, bastante completa!! te felicito!! voy aplicarle el tratamiento termico de solubilizacion y envejecimiento al aluminio 6061 a unas prbetas para luego hacerle varios ensayos (traccion, compresion, dureza, microdureza y muestra metalografica), mi preg es con respecto al tratamiento de solubilizacion, me podrias describir los pasos para hacerlo????
Si tengo aleaciones de aluminio tipo alcoa 380 con alto contenido de Zinc (3 a 5%) y debo reducir el mismo. Existe algun proceso de refinado de aluminio que lo permita?
Muchas gracias.
Hola, quisiera saber los efectos del contenido de Fe (0.35%) en una aleación Al-Si hipoeutéctica (6.5-7.0% Si), es éste responsable de sopladuras debido a la formación de intermetálicos???
Agradecería mucho una respuesta.
Saludos
Hola, por cierto es una aleación con base A356
gracias!!
Hola Andres yo te ayudo con el tratamiento térmico T6 (solubilizado y envejecimiento artificial)
Tienes que fijarte muy bien en tu curva de enfriamiento, ya que de esto dependerá la temperatura más efectiva de solubilizado.
Pasos:
Puesta en solución:
-calentar la mufla e introducir “la pieza de metal” a 580°C (primero vereta temperatura en el diagrama de fases) durante un período de 6 a 8 horas
Temple:
-introducir la pieza rápidamente en agua, de la rapidez con la que realices este paso dependerá el enriquecimiento de la solución sólida a temperatura ambiente.
Envejecimiento artificial:
Consta de someter a la pieza a una temperatura mayor a la ambiete (150°C) durante un período de 4 a 8 horas.
Suerte!!
favor enviarme o darme informacion de como obtener literatura que contenga el tema de trefilado de alambron de aleacion de aluminio, de las diferentes aleaciones1350, 6201, en fin todas. Necesito todo lo relacionado al calculo de hileras, fallas mas comunes, especificaciones del dado de acuerdo a la aleacion.
Hola amigos y lectores,
hemos estado algo ocupados en nuestros trabajos (de los que vivimos, claro…) y no hemos podido ayudar a cuantas preguntas nos habéis lanzado.
También he podido observar que algún lector ha respondido a otro, me parece perfecto y de muy buena calidad humana. Muchas, muchas gracias.
Seguiremos ayudando en la medida que nos sea posible.
Un saludo.
Salvador de http://www.ingenieriademateriales.wordpress.com
Buenas noches, estoy comenzando un estudio sobre ANALISIS DE FALLAS EN SOLDADURAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO 6XXX Y 7XXX EXPUESTAS EN AMBIENTES MARINOS LACUSTRES, pero me he percatado que la información disponible al respecto es muy escaza, que me sugieres al respecto? conoces alguna pagina donde se pueda localizar información inportante? Gracias
Felicitaciones por el blog es muy interesante e ilustrativo.
Estoy realizando mi tesis hacerca de caracterizacion de chatarra de aluminio cualitativamente. Como chatarra tengo latas de aluminio, perfiles de ventanas y carcazas de disco duro, y no puedo encontrar las aleaciones normalizadas a las cuales pertenecen, me podrian ayudar? Gracias
Hola
Como influye la velocidad de colado y la temperatura, en la densidad por pulgada de un barrote de aluminio?
Existe algun modelo matematico para explicar esto?.
Gracias
Valoroca
Alguien tiene un listado o alguna referencia donde obtener las caracteristicas de las distintas fases que se forman en los aluminios aleados mas o menos de la familia 5XXX y 6XXX, de antemano muchisimas gracias.
Estimado Salvador,
Te lei en varias oportunidades y aparentemente tienes informacion y conocimientos al alcance de las manos.
Necesitaria que me consigas los siguientes:
*Curva de homogeneizado y enfriamiento para aleaciones 6000, en especial 6062 y 6063
*Curva de homogeneizado y enfriamiento para aleaciones 2000, en especial 2011
*Curva de calentamiento previo a la extrusión de estas mismas aleaciones.
*Temperaturas optimas de contenedor.
*Importancia de la presencia del Bismuto en las aleaciones de aluminio.
Estoy a su disposicion y a la disposicion de cualquiera de los lectores en cualquier iformacion que podamos aportar.
Saludos,
Lolo
Hola, soy profano y nada entendido en Aluminios. Tengo una pregunta que puede ser hasta un insulto para el nivelazo de conocimientos y consultas que teneis sobre el Aluminio en esta página pero la formularé. letras.
La cuestión es conocer las diferencias entre los aluminio 6060T5 y 6063 con el fin de construir una cubierta para una piscina climatizada.
Quizás sean pocos datos pero es lo que me describen los proveedores.
Gracias de antemano y saludos.
Rafa
se pueden fundir plata y aluminio,
Saludos a todos, mi duda mas bien es de consulta, trabajo en una empresa donde trabajamos sheet metals de aluminio en sus aleaciones 2024, 6061 y 7075 y nosotros mismos les damos tratamientos quimicos y termicos, los mas usados T0, T3 y T6; yo en particular estoy encargado del router (de 3 ejes) en donde se maquinan o se cortan las piezas, y estoy muy interesado en que me recomienden una pagina de consulta donde pueda ver propiedades de cada aleacion en cada uno de sus tempers, composicion quimica, dureza, elasticidad, etc ya que me seria de mucha ayuda para buscar unas mejores herramientas de corte, ya que estoy teniendo muchos problemas para cortar el 6061 T0, espero sus comentarios saludos
buenos dias
Queria a ver si me pueden ayudar, necesito informacion sobre el tratamiento termico de envejecimiento o t6 para realizar un proyecto ya que tomamos en fabricar rines de aluminio
espero su pronta respuesta
Buen dia:
Me gustaria saber que aleacion usted entiende tiene mayor extudubilidad la 6060 o la 6063.
Hola compañeros un cordial saludo, quisiera que me ayudaran a encontrar un lugar donde hagan tratamiento T6 y que me orienten sobre este tema.
exelente sitio de lo mejor en la red felicitaciones.
tengo un aluminio 6063 al cual le vamos a hacer metalografia para poder sacar fotos y mirar le microestructura.
le hemos hecho a estas probetas temple de 30 min a 550 °c y envejecido a 250°c por 8 horas
mi pregunta es.
con que compuesto quimico se ataca las probetas para poderle hacer el ensayo de matalografia??????.
muchas gracias
Hola
soy un estudiante de ingeniería y me gustaria saber si usted sabe donde
podria encontrar la nomenclatura de los titanios y las super aleaciones
muchas gracias
hola queria saber si me pueden ayudar con las designacines de las diferentes aleaciones no ferrosas como: estaño, zinc, níquel, titanio
Estimados amigos espero me puedan ayudar, necesito saber el analisis quimico tipico de las dos siguientes aleaciones de aluminio, esta especificacion creemos proviene de una norma japonesa AC4B ; AC8B
Trabajo con aleaciones de aluminio desde el proceso de fundición pasando por trefilado y cableado. Podriamos armar un buen material si me ayudan con un estudio que estoy llevando de ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL DE 6201 Y 8176.
ola , bueno queria saber si me pudiesen ayudar con el dato del calor especifico de la viruta de aluminio.
gracias
Hola
Buscando información llegue a esta pagina.
Busco sobre las aleaciones con las que estan hechos los discos duros de computadora (las carcasas principalmente) y algunos otros de sus componentes.
Gracias por su atención
Saludos
Hugo
quisiera saber cual es la diferencia entre la aleacion 413 y la lm6 en su composicion quimica
Hola estoy iniciando una Tesis de maestria de la aleacion de aluminio 206 (en microtexturas, orientaciones de grano) para la indistia automotriz, me podria alguien proporcionar algo de bibliografia sobre este tipo de aleaciones.
Gracias y Saludos, Diana
Estoy haciendo mi tesis de fabricacion de la Aluminio Lm6 que es un tipo de aluminio que se usa para ferreteria electrica quisiera sin alguien me brindara informacion sobre dicho tema
hola queria hacer una consulta:
Estoy con un problema en el temple de los perfiles el envejecimiento que quiero lograr es un t6 el tiempo del horno de temple es de 330minutos a 190º pero el problema que estoy teniendo es que en determinado momento se para el proceso y me dice que hay un exeso de temperatura faltando suponete 120 minutos yo lo que termine haciendo es darle esos 120 minutos que me faltan pero el material me sale en 5 webster.
Tenes idea que puede estar pasando por que por mas que se interrumpa el proceso yo la cantidad de tiempo se la doy y la dureza no es para nada buena
solicito por servicio la tabla de temperaturas para tratamiento termicos de alumino 7075 T0 a T6 de acuerdo a ASM tanto para el tratamiento termico como para el envejecimiento
agradesco por anticipado la atencion a mi pedido
atte
walter vallejos
Hola, muy interesante tu manual, ademas de práctico.
Tengo una duda, estoy desarrollando un trabajo recepcional de la aleación Al2024 reforzada con diferentes porciento en peso de ZrO2 por medio de metalurgia de polvos. Los polvos fueron compactados, sinterizados, solubilizados, y envejecidos (200°C por 1,10,150 y 250 horas). Se supone que aumentaria la dureza por los diferentes mecanismos de endurecimientno, pero en una cierta composición (8% de ZrO2) mientras mas tiempo de envejecimiento, disminuye. Quisiera saber la dureza HV de un Al2024 T6 (solubilizada y envejecida artificialmente) para compararla con la dureza obtenida en mis muestras.
Hola buenas, soy un estudiante de ingeniería de Madrid, estoy realizando un trabajo sobre ensayos de tt y me gustaria saber sobre que valores podria estar la dureza de una 7075 despues de un recocido a 465. Muchas gracias por la respuesta.
salvador cual es la aleacion de aluminio para moldeo de pistones? y si es posoble explicame por que la hacen adecuada. grax.
Hola conseguiste esa informacion?
Hola pueden decirme cuales son las caracteristicas de la aleacion de aluminio 7039 o donde puedo encontrar esa informacion. Gracias
Hola a todos,a ver quien me puede ayudar,me explico:tengo un cilindro de motocicleta,con camisa de acero y esta camisa de acero se la voy a cambiar por una camisa de aluminio,para poder nicasilarla,(tratamiento scanimet de la empresa AIRSAL.).Mi pregunta es ¿cual es el aluminio indicado para este tratamiento?.En AIRSAL me dicen que el 2551 pero no lo encuentro en barra para el torno.En argentina usan el camplo 2005,pero yo estoy en jerez.En BONCESVAL veo que el 2011 es “muy parecido” al 2005……..Venga,a ver si alguno me puede echar una mano,Salvador que tu eres “mu” listo.Gracias a todos.
Hola Francisco Javier.
Sobre tu pregunta tengo que decirte que el material base para hacer el tratamiento dependerá del tipo de tratamiento en si. Habría que saber en qué consiste el tratamiento para saber en qué estado base se debe encontrar el metal.
Por otro lado no te confundas entre estado de recepción del material y el tipo de material. Piensa primero en las propiedades que le requieres a esa camisa y ello te llevara al tipo de aluminio (aleación, serie, etc) y luego, si es necesario, aplicarle diferentes tratamientos hasta terminar de conseguir esas propiedades que deseas, ya sean tratamientos másicos y/o superficiales.
Un saludo paisano.
Salvador
http://www.ingenieriademateriales.wordpress.com
tengo un problema de diseño y necesito un aluminio que sea ligero y resistente para aplicarlo en un mecanismo manibela biela corredera, en donde la manibela gira a13,800 RPM y la corredera tiene una carrera de 140 mm,
gracias
Disculpe, he estado investigando y quisiera saber que significan las XXX en las series, habia visto que el primer digito es el elemento aleante, el segundo el control de impurezas y los otros dos el porcentaje del elemento aleante, en la serie 1xxx lo ultimos dos digitos es la pureza por ejem. si es 1150 es AL al 99.5%??? por favor necesito entenderlo mejor!!!! gracias
Hola soy Matías y estoy realizando un práctico para la facultad (Ing. Mecánica, U.T.N.). Estoy trabajando con una aleación de aluminio que en su composición química tiene 88% de Al; 11,9% de Si, y 0,1% de otros elementos como hierro, cobre, manganeso y wolframio. Por lo que estuve averiguando, la aleación mas próxima conocida, y muy similar es la 4032, que posee un 11% de Si y un 1% de hierro, cobre, manganeso y wolframio. Mi interés es si ustedes me podrían brindar información más especifica acerca de la influencia del Silicio en el aluminio; y de la aleación 4032, sus características mas importantes. Me ha sido de mucha ayuda su pagina y espero me puedan brindar información mas útil. Desde ya, muchísimas gracias.
Saludos estmado estoy tratando de meterme en la produccion de aleaciones de aluminio por ejemplo ternalloy 5 y Lm 4 y demas como Mg -Si habra informacion sobre como fundir paso a paso que tipo de horno y procedimiento detallado si se tiene que hacer al vacio y todo eso o si tentra conocimiento de un manual o libro sobre esto soy de peru y el tema sobre aluminio es muy poco Gracias por la respuesta.
Hola, gracias por compartir tan util informacion y proveer de respuestas a tantas dudas. Es un excelente blog.
Saben de casualidad de algun proveedor de espectrometro para aleaciones de alumino de bajo costo¨?
Saludos, gracias.
Donovan.
Hola, muy linda la pagina.
una pregunta, quiero soldar (tig) en un cuadro de aluminio 6xxx de bicicleta una pieza pequeña para sujetar un caliper trasero de freno, la duda es si luego deberia tratar termicamente todo el cuadro o no, o que hay que hacer por el haze o contorno cristalizado que queda mas debil. la puntera del cuadro es de unos 4mm de espesor SOLIDO, no es hueca esta parte. yo en internet pude ver que suelen hacer esas soldaduras pero no dice nada de tratamiento posterior.
HOLA, la idea es preguntar donde puedo encontrar las características especificas de una aleación 7075 con sus diferente tratamientos; quisiera establecer una comparativa respecto a la resistencia mecánica que nos ofrece cada tratamiento.
INGENIERÍA DE MATERIALES
UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA CALI V SEMESTRE
gracias
Buenas me podrian ayudar a desarrollar la aleación del Al-Ta aluminio tantalio? Especificaciones , transformaciones microestructurasy aplicaciones en donde podre conseguirlo,,?
hola, el 6 de 6000 te dice con q esta aleado pero por ejemplo si es 6066 el 66 que significa? las concentraciones de silicio y magnesio?
la temperatura de homogeneizado y tiempo de empape para la aleacion 6063? y se deve de emfriar cuantos grados deve de bajar x minuto
Muchas Gracias por presentar esta información tan completa de aluminio y por tu disposicióna contestara todas las dudas.
Estoy buscando bajo que norma se estandarizaron todas estas clasificaciones o cual fue el organismo encargado de ello…de antemano muchas Gracias!
Muy buena pagina bastante completa, pero me gustaria saber un lugar donde me dan datos sobre las propiedades fisicas y mecanicas de la aleacion 6060 y si esta puede usarse para una fundicion
Gracias
Buenas tardes.
Me gustaría saber qué estado metarlúrgico, en aluminios 5754 y 5019, es el más apropiado para la estampación en frio, con fuertes extrusiones del material y gran deformación en la estampación. Esas aleaciones son las que empleamos en la fabricación y me gustaría conocer su opinión. Recibimos el material en alambre de aluminio. Desde Ø4.57mm hasta 10.20mm. Muchas gracias por sus comentarios.
Estimados, favor solicito me puedan ayudar con alecion de AL correcta para aplicarlo en un bloque de motor
Muchas gracias por vuestra ayuda.
Yashiro.
Queridos amigos, tengo una consulta: ¿Cuales son la propiedades de una alecion 6065-T5
hola nesecito fundir una culata de una moto antigua ya tengo coquilla y noyera no tengo idea de que aleacion usar y si debo hacerle un Tratamiento termico posterior soy daniel desde ya muchas gracias
Buenas tardes, tengo unas chapas en 2024 TO y las quiero transformar el T3. Es posible ?Que bedo hacer ?
Un saludo
Buenos dias, lo primero que el artículo ha sido muy interesante.
Estudio ingeniería y tengo que realizar un proyecto que consiste en elegir un material para fabricar la maneta de freno de una bici.
Las caracteristicas principales son: buena tenacidad, resistencia a la corrosión, dureza y tacto suave.
Me gustaría que me ayudarais a hacer una buena elección, en cuanto al precio no se nos ha especificado, por lo tanto barajamos cualquier posibilidad.
podría ser una liga 6061 t-6 por las características que mencionas
Porque no se suele utilizar el moldeo por coquilla en los aluminios 7075?
lo mas común es el 6063 y 6061 mayor propiedades mecánicas el 6061
Además de las aleaciones de aluminio, que otros materiales podrían ser los mas adecuados para fabricar una maneta de bici que pudiese ser competente en el mercado actual?
gracias con anterioridad.
cuanto puede llegar a costar un molde para un prozeso por coquilla?
saldria mas rentable comprar un cantidad considerable de moldes o por
otro lado decantarse por un prozeso de forja que bien consigues mejores propiedades y puedes producir en un menor tiempo?
muy buenos dias….queria saber que aleacion se usa para aluminio inyectado. de ante mano muchas gracias
saludos
hola, tengo un problema en la fundicion en coquilla de preparacion de piezas electricas. La materia prima que uso es chatarra de aluminio, cuando uso chatarra del tipo 6201, consigo una buena pieza, pero cuando utilizo la aleacion 6061 las piezas me salen fisuradas, espero me puedas dar algun consejo el cual te lo agradesco de antemano.
disculpa es vaciado en arena o colada semi continua , la fisura es por dos razones choque termico y falta de titanio boro (5-1%). espero te sirva de algo . espero comentario
me gustaria que me ayuden y me describan un proceso para elaborar aleaciones de aluminio, por ejemplo como se liga con el cobre, tienen diferentes puntos de fusion.
Gracias
Que clase de aluminio o aleacion se usa para fabricar piezas de aviones?
Gracias
Att
David