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Manual del Aluminio y sus Aleaciones

17 abril 2009

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Siempre resulta de interés tener un prontuario al que acudir para resolver esas dudillas que, en ocasiones, se nos plantean. Son dudas tan básicas que inquietan y que, normalmente, te ponen a prueba en los momentos más inoportunos.

Divagaciones a un lado, aquí os dejamos un resumen de las aleaciones de aluminio y sus designaciones. Le damos de antemano las gracias a nuestro compañero Juan José Vega, Ingeniero Industrial, por su aportación desinteresada.

Un saludo.

El aluminio y sus aleaciones

A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que  las  aleaciones  de  este  material  son ampliamente  usadas  en  una grandisima variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles. Por ello pasamos a ver su clasificación, estados y designaciones más comunes:

Clasificación por su proceso

  • Aluminios forjados
  • Aluminios fundidos

Clasificación por su estado

F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricación.

O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundición que han sufrido un recocido completo.

O1: Recocido  a  elevada  temperatura  y  enfriamiento  lento.

O2: Sometido  a  tratamiento  termomecánico.

O3: Homogeneizado. Esta designación se aplica a los alambrones y a las bandas de colada contínua, que son sometidos a un tratamiento de difisión a alta temperatura.

W: Solución tratada térmicamente. Se aplica a materiales que después de recibir un tratamiento térmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.

H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformación.

H1. Endurecido por deformación hasta otener el nivel deseado y sin tratamiento prosterior.

H2.  Endurecido en exceso por  deformación  y  recocido  parcialpar recuperar suavidad sin perder dutilidad.

H3.  Acritud  y  estabilizado.

H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada.      7En ésta clasificación se usa un segundo dígito (en ocasiones es necesario un tercer dígito) que indica el grado de endurecimiento por deformación.

T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento térmico con o sin endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que sea termotratables.  

T1: Enfriado   desde   un   proceso   de   fabricación   realizado   a   una   elevada temperatura    y    envejecido    de    forma    natural.

T2: Enfriado  desde  un  proceso  de  fabricadión  realizado  a  una  alta  temperatura, tragajado   en   frío   y   envejecido   de   forma   natural.

T3: Solución  tratada  térmicamente,  trabajada  en  frío  y  envejecida  a  Tamb  hasta alcanzar una condición estable.

T4: Solución  tratada  térmicamente  y  envejecida  a  Tamb  hasta  alcanzar  una condición estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.

T5: Enfriado   desde   un   proceso   de   fabricación   a   alta   temperatura   y   envejecida artificialmente.

T6: Solución  tratada  térmicamente  y  envejecida  artificialmente.  Son  designados de  esta  forma  los  productos  que  después  de  un  proceso  de  conformado  a  alta temperatura (moldeo o extrusión) no son endurecidos en frío sino que sufren un envejecimiento artificial.

T7: Solución   tratada   térmicamente   y   sobreenvejecida   para   su   completa estabilización.

T8: Térmicamente   tratada   por   disolución,   trabajada   en   frío   y   envejecida artificialmente.

T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.

T10: Enfriado   desde   un   proceso   de   fabricación   realizado   a   una   elevada temperatura,  trabajado  en  frío  y  envejecido  artificialmente  hasta  una  condición sustancialmente estable.

Existen variantes del estado T, a estas variantes se les añaden a la T dos dígitos. Estos  dos  dígitos  son  específicos  para  cada  producto  y  se  usan  para  estado  de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.

Series de aluminios según sus aleantes

Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en  función  del  elemento  aleante  usado  (al  menos  el  que  esté  en  mayor proporción).  Los  elementos  aleantes  más  usados  son: 

Aluminios y Aleantes

Serie 2xxx. En  estas  aleaciones  el  principal  elemento  aleante  es  el  Cu,  pero  a  veces tambien  se  le  añade  Mg.  Las  características  de  esta  serie  son: buena relación dureza-peso y mala resistencia a la corrosión. En lo referente a la primera característica decir que algunas de las aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para mejorar sus  propiedades  mecánicas.  Una  vez  hecho  esto  la  serie  2xxx  tiene  unas propiedades  mecánicas  que  son  del  orden  y,  a  veces  superiores,  que  las  de  los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de la dureza con una bajada de la elongación. En  lo  referente  a  la  segunda  característica  estas  aleaciones  generalmente  son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la corrosión y que no se produzca corrosión intergranular. Los usos más frecuentes que se le dan a estos aluminios son (generalmente son usados  en  lugares  donde  sea  necesario  una  alta  relación  dureza-peso)  en  las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensión de los camiones, en el fuselage   de   los   aviones,   en   estructuras   que   requieran   buena   dureza   a temperaturas superiores a 150 ºc. Para finalizar decir que salvo la aleción 2219 estas  aleaciones  tienen  una  mala  soldabilidad  pero  una  maquinabilidad  muy buena.

Serie 3xxx. En  estas  aleaciones  el  principal  elemento  aleante  es  el  Mn.  Estas aleaciones  tan  solo  tienen  un  20%  más  de  dureza  que  el  aluminio  puro.  Eso  es porque  el  Mn  solo  puede  añadirse  de  forma  efectivan  en  solo  un  1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo los aluminios 3003, 3×04 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas,  utensilios  de  cocina,  intecambiadores  de  calor,  mobiliario,  señales  de tráfico, tejados y otras aplicaciones arquitectónicas.

Serie 4xxx. En  esta  serie  el  principal  elemento  aleante  es  el  Si  que  suele  añadirese  en cantidades  medianamente  elevadas  (por  encima  del  12%)  para  conseguir  una bajada del rango de fusión de la aleación. El objetivo es conseguir una aleación que  funda  a  una  temperatura  más  baja  que  el  resto  de  aleaciones  de  aluminio para  usarlo  como  elemento  de  soldadura.  Estas  aleaciones  en  principio  no  son tratables  termicamente  pero  si  son  usadas  en  soldadura  para  soldar  otra aleaciones  que  son  tratables  termicamente  parte  de  los  elementos  aleantes  de las  aleaciones  tratables  termicamente  pasan  a  la  serie  4xxx  y  convierten  una parte de la aleación en tratable termicamente.  Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que van desde  el  gris  oscuro  al  color  carbon  y  por  ello  estan  siendo  demandadas  en aplicaciones  arquitectónicas.  La  4032  tiene  un  bajo  coeficiente  de  expansión térmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la frabricación de pistones de motores.

Serie 5xxx.  Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces tambien se añaden pequeñas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio.  El  Mg  es  un  elemento  que  endurece  más  el  aluminio  que  el Mn (un 0.8 de Mg produce el mismo efecto que un 1.25 de Mn) y además se puede añadir más cantidad de Mg que de Mn.  Las principales características de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por deformación, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión en ambiento marino y una baja capacidad de trabajo en frío.  Estas   características   hacen   que   estas   aleaciones   se   usen   para   adornos decorativos,  hornamentales  y  arquitectónicos,  en  el  hogar,  iluminación  de  las calles y carreteras, botes, barcos y tanques criogénicos, partes de puentes grua y estructuras de automóviles.

Serie 6xxx.  En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones  adecuadas  para  que    se  forme  el  Mg2Si.    Esto  hace  que  esta aleación sea tratable termicamente.  Estas aleciones son menos resitentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene tambien  formabilidad,  soldabilidad,  maquinabilidad  y  resistencia  a  la  corrosión. Estas  aleaciones  pueden  modearse  por  un  TT  T4  y  endurecido  por  una  serie  de acciones que completen el TT T6. Su  uso  suele  ser  el  de  aplicaciones  arquitectónicas,  cuadros  de  bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas.

Serie 7xxx.  El Zn añadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemeto aleante en   mayor   proporción   en   estas   aleaciones.   A   veces   se   añaden   pequeñas cantidades de Mg para hacer la aleación tratable termicamente. Tambien es  normal  añadir  otros elementos  aleantes como  Cu  o  Cr en pequeñas cantidades. Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos móviles y otras partes altamente forzadas. Debido  a  que  esta  serie  muestra  una  muy  baja  resistencia  a la corrosión  bajo  tensión  se  le  suele  aplicar  levemente  un  TT  para  conseguir  una mejor mezcla de propiedades.

El equipo administrador de Ingeniería de Materiales.

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196 comentarios leave one →
  1. bofrostman permalink
    17 abril 2009 21:44

    ¿Por qué existe una serie no usada??

    • 19 abril 2009 11:13

      Son opciones de normalización y estandarización. Solo eso.Se deja apartado para futuras aleaciones, puede ser producto de una antígua serie incluida ahora en otra, o símplemente una forma gráfica de hacer constar que las series no van del 1 al 9, como cabría esperar.

      • Marco Quito permalink
        25 enero 2012 4:21

        Por favor digame que aleacion es la que se usa para fabricar cabezotes de motores de combustion interna.

    • Antonio permalink
      13 septiembre 2011 18:54

      La serie 8xxx, correspnde a Aluminio Litio

  2. 23 junio 2009 14:39

    Adjunto un link a una entrevista que acaba de emitir la radio online Radiosintesis.com a Gustavo Guinea, Catedrático de Ciencias de los Materiales. Es posible descargar podcast: http://www.radiosintesis.com/entrevista.php?id=26

  3. Edward permalink
    26 julio 2009 17:42

    Estudio ingenieria metalurgica, hace algunos dias surgió un debate en clase sobre la aleación de la serie 4xxx sobre si era endurecida por tratamientos termicos (envejecido) o por deformación, y que aplicaciones se le daba y las empresas que la producian (a nivel mundial), nos dimos cuenta que la información sobre esta era limitada, pero yo tenia este articulo, muy interesante por cierto, nos quedo claro que eran endurecidas por deformación, pero encontramos que su uso era para soldaduras, y no tenemos claro porque se usan para pistones, si me pueden aclarar esa duda se lo agradeceria, gracias!

    • 29 julio 2009 11:17

      Gracias por la consulta y tu duda. Como es algo larga la respuesta, te contestaremos mediante un pequeño artículo, bastante corto, que creemos que resolverá vuestras dudas

      Saludos

      • betzauris permalink
        6 septiembre 2011 2:36

        Hola! Me pudieras dejar ese articulo en mi correo zuris@live.com

      • llambetedegusto permalink
        3 julio 2014 19:11

        hola quisiera saber como hacer que desaparezca o se minimize la presencia de bismuto en una colada de aluminio en estado liquido por supuesto, si moviendo el baño o manipulando las temperaturas, aleantes,o , si existe algún otro modo ,les agradeceria una respuesta rapida.

  4. 26 agosto 2009 17:10

    Cual es la dureza en HRC de un aluminio T5 y T6 ?? existe alguna tabla con un standard de esas durezas?, gracias

    • 26 agosto 2009 18:47

      Querido Rafael,
      como sabes, las propiedades de dureza de un material no solo dependen del tratamiento térmico que reciba, sino que el material base juega un papel importante. Por ello te comentamos que, dependiendo de la serie, los valores de dureza varían; y dentro de cada tipo, el tratamiento térmico también modificará este valor.

      Como ejemplo, te expongo los siguientes casos:
      · 2024-T4: HB=120
      · 2024-T361: HB=130

      · 6063-T5: HB=60
      · 6063-T6: HB=73

      · 7075-O: HB=60
      · 7075-T6: HB150

      Fíjate como dos aluminios igualmente aleados poseen valores diferentes de HB a causa del tratamiento, pero cómo también un 7075 en estado de recocido ya posee la misma dureza que un 6063 con un T5. De ahí la importancia del material aleado. Por lo tanto, establecer un valor de durezas en función tan solo del tratamiento térmico es poco significativo. Los valores pueden pertenecer a un rango demasiado amplio si no nos centramos en el tipo de material.

      Esperamos haberte servido de ayuda.

      Recibe un saludo desde la otra orilla del atlántico.

      • Jose Juan Villalobos Ruiz permalink
        30 mayo 2011 18:58

        Necesito saber cual es el rango de dureza de un aluminio AL 356 con tratamiento T6 para enerlo como referencia.

  5. silvia permalink
    2 septiembre 2009 10:30

    hola,
    tengo una duda…me podrias decir el peso especifico de la aleacion aluminio cobre 2219??
    muchas gracias.

    • 2 septiembre 2009 10:50

      Estimada Silvia,

      la aleación de Al+Cu de la serie 2 que nos comentas posee una densidad (peso específico) de 2840 kg/m3 (a 20ºC).

      Comentarte, además, que se puede encontrar con el nombre comercial de TENNALUM. Suele aplicarse en la industria aeroespacial, posee una buena resistencia a la corrosión y es el único de la serie 2 que es fácilmente soldable.

  6. 9 septiembre 2009 15:20

    buenas tardes .

    por favor .podrian indicarme el peso especifico de la aleación EN AC 42200 o( EN AC AL Si7Mg0,6) ??

    gracias , saludos cordiales

    • 9 septiembre 2009 20:03

      Hola Javier,

      La aleación de aluminio que nos preguntas posee la nomenclatura de “EN AC” + 5 dígitos. Ésto indica que es una aleación de aluminio para fundición, tanto en arena como en coquilla.

      Para el dato que nos preguntas, te aconsejamos que consultes la norma “EN 1706 Aluminium and aluminium alloys – Castings – Chemical composition and mechanical properties”.

      Un saludo.

      Por cierto, muy interesante el tema de equipos de extinción de incendios.

  7. Cristhian permalink
    10 octubre 2009 21:16

    hola, estudio Ingenieria, me gustaria saber donde puedo encontrar algo que hable de, “Aluminio al carbono” les agradezco,

    Cristhian

    Email: cristiancuellar88@hotmail.com

    • 22 octubre 2009 15:56

      Hola Christian,

      la verdad es que es una aleación curiosa…sobre todo desde el punto de vista de que los pares galvánicos hacen de la mezcla Al y C incompatibles. Revisa los potenciales de ambos elementos y verás cómo la corrosión galvánica juega un papel indeseable.

      Un saludo.

  8. Samuel Escobedo permalink
    22 octubre 2009 17:55

    Hola
    Gracias por su pagina es muy interesante.

    Tengo una pregunta, tengo que decidir entre dos aleaciónes de Al una es 6060 y la otra 6063. que diferencia hay entre cada una de ellas, hay una pagina donde pueda consultar los certificados?

    • 22 octubre 2009 22:26

      Muchas gracias por tu opinión. La verdad es que trabajamos para que esa sea la opinión de muchos de vosotros.

      En cuanto a tu pregunta, vuelvo a decir lo de siempre…Depende del uso que quieras darle al material, te interesará saber unos datos u otros.

      En líneas generales, a medida que la serie aumenta (6060, 6061, 6063…) la aleación muestra un leve aumento en su temperatura de fusión. Además, mecánicamente y tomando un estado estándar T4, ambos presentan 69 GPa de módulo de elasticidad pero la 6063 plastifica a menor carga. En cuanto al valor último de carga, la aleación 6063 posee un valor de 90 MPa frente a unos 125 MPa de la 6060 (ambos en estado -O).

      Para más información te aconsejo que eches un vistazo a http://www.world-aluminium.org y al Militar Handbook (MILHDBK) número 5.

      Esperamos haberte ayudado.
      Un saludo.

  9. Wbeimar permalink
    30 octubre 2009 3:11

    Hola. tu pagina es muy interesante.

    tengo unas dudas. cual serie es mejor para las construcciones y para hacer lingotes la 5 o la 6?. y si sabes un lugar donde puedo encontrar las resistencias mecanicas que deben tener minimas para ser construido lingotes o una placa que se convertira en foil?. y la ultima es, qué especificaciones debemos tener si utilizamos chatarra comun para las aleaciones para fabricar perfiles?

    • 3 noviembre 2009 13:37

      Estimado lector,

      gracias por tu opinión. En cuanto a tu pregunta nos resulta poco claro lo de hacer “lingotes” y la placa “foil”. No sabemos qué tipo de uso les darás a esas configuraciones y por ello no podemos ayudarte. Por favor, explícate un poco más.

      En cuanto a la consulta sobre la chatarra, nos parece muy interesante. De hecho teníamos pendiente una colaboración para escribir un artículo sobre recuperación de materiales.

      Estaremos atentos a no dejarlo pasar.

      Un saludo.

  10. carreon permalink
    9 noviembre 2009 3:15

    Ah no manches, todo esto de la clasificación de las aleaciones del aluminio me ayudó bien con madres para una tarea de investigación que me habían encargado y en ninguna parte lo encontraba mas que aquí. Qué bien que me hayan podido ayudar.
    Saludos.

  11. Guillermo permalink
    9 diciembre 2009 21:45

    Hola, muy interesante tu pagina y sobre todo muy ilustrativa, tengo una pregunta,,,donde puedo encontrar una tabla de la clasificacion de aluminios,basicamente para poder yo determinar que producto usar en un diseño en cual deseo integrar componentes de aluminio…

    muchas gracias por su ayuda.

    • 11 diciembre 2009 19:05

      Hola Guillermo,

      en primer lugar te damos las gracias por tu opinión y lectura. Esperamos siempre ser de ayuda.

      En cuanto a lo que nos comentas sobre qué aluminio usar en qué diseño, te decimos que “ahí esta la cuestión”. Para variar, depende del dinero: si conoces el comportamiento mecánico (cargas, peso, etc.), la durabilidad (corrosión, protecciones, etc) y otra serie de parámetros que debe cumplir tu material, esta claro que has dado con el material, su procesado y su protección pero tendrás que invertir mucho dinero para que alguien te lo suministre con todas esas condiciones (mundo ideal ó dispones de un presupuesto desorbitado). Ahora bien, puedes optar por ser más práctico sacrificando algo de exactitud en el material, es decir que te dejes guiar por las series normalizadas para intuir cuál (ó cuales) de ellas cumplirá mejor tus exigencias y, a continuación, preguntes directamente a varios distribuidores por los aluminios de las series que has escogido. Ellos deberán proporcionarte las características de sus productos con exactitud (medidas en laboratorio certificado) y, en función de su capacidad productiva, hasta le puedes pedir algún tratamiento térmico en particular (si esto no es así, busca otro proveedor más industrial y con mayor capacidad de respuesta).

      No existen otras tablas mejores que las de normalización (las series y los tratamientos de arriba), no obstante te animo a que pruebes buscandote la correspondiente norma EN y visites las siguientes páginas:

      http://www.world-aluminium.org
      http://www.alu-scout.com
      http://www.alumatter.info
      http://www.aluinfo.de
      http://www.metalbulletin.com
      matter.org

      Un saludo.

  12. Jorge permalink
    22 diciembre 2009 4:44

    Genial el blog, sobre todo si hablamos de información relacionada con la metalurgia, que como todos sabemos es dificil de encontrar y está sujeta a errores.
    Mis dudas son:
    Tengo 2 pares de probetas de Al-Si , un par corresponde a una aleación hipoeutectica y el otro par a hiper. Además fueron solidificadas en moldes de arena y en molde a grafito, así tengo 4 probetas; 2 solidificadas en molde de grafito y 2 en molde de arena, dentro de las 4 ,2 son hipo y 2 son hiper.

    ¿Los precipitados de Si son argumento suficiente para determinar cual pertenece a cual?. Además, que diferencia tengo en un hiper solidificado en arena y otro en un molde de grafito (velocidad de enfriemiento), voy a que si existe algo más que el tamaño de grano.
    ¿Cómo determino que el enfriamiento fue normal o estrictamente normal?,¿ tengo que fijarme en la segregación alrededor de la dendritas?

    Muchas gracias por su ayuda

  13. juan permalink
    3 febrero 2010 20:35

    hola amigo… una consulta, se puede fundir plata con aluminio.

    • 3 febrero 2010 21:32

      Hola Juan,

      gracias por leernos. Y, en cuanto a tu pregunta, déjanos que consultemos. Pero, no entendemos bien qué quieres conseguir con esa aleación. Si nos explicas un poco más igual podemos ayudarte mejor.

      Un saludo.

      • juan permalink
        4 febrero 2010 14:00

        Hola Salvador, gracias por atender mi inquietud, mi pregunta era si el al aluminio se lo puede utilizar como al cobre para la fundición de plata, estos dos (plata y cobre) son muy compatibles pero este último se lo puede utilizar en bajas cantidades ya que cuanto más se agrega mas comienza a perder la plata su apariencia, Pero sé que hay fundidores que utilizan algunos metales (los cuales desconozco) para bajar el titulo de la plata sin que esta cambie su apariencia, y quizás podría ser el aluminio o alguna aleación con este.

      • 14 febrero 2010 13:37

        Hola de nuevo Juan,

        Por lo que sé, la Ag tiene una altísima solubilidad en el Al (llega al 55%), pero debido a su coste no se suelen emplear las aleaciones de Al-Ag. Lo que sí ocurre normalmente es que la Ag aparezca como aleante en pequeñas cantidades en aleaciones Al-Mg-Zn (del 0.1 al 0.6%) para aumentar la dureza y la
        resistencia a la corrosión por tensión. Ópticamente no puedo argumentarte nada ya que no es una aleación muy ensayada.

        Aparte de esto, te puedo comentar que podría aplicarse en pequeños elementos conductores ya que la combinación de Al y Ag abarataría el coste de hacer un gran conductor a base de Ag sólamente sin perder mucha conductividad ni evacuación de calor.

        Esperamos haberte ayudado y hasta pronto

  14. hugo permalink
    12 febrero 2010 16:12

    buen dia para una consulta de la aleacion 6061 tendras algun manual que aplique en la industria petrolera en la fabricacion de helipuertos ya que este tipo de perfiles son soldados

  15. Alejandra permalink
    16 febrero 2010 22:41

    hola, q tal? tengo una aleación de aluminio de fundición, de la cual tengo su composición química, y es la siguiente; 5.19% Si, 3.11Cu, 0.8Fe, 0.79Zn, 0.38Mn, 0.16Mg, entre otros. Quisiera saber a que serie de las aleaciones de fundición pertence, y cuales serían las fases que se encontrarían al realizar un estudio metalográfico.

    Saludos, y gracias!!!

    • 24 febrero 2010 17:42

      Hola Alejandra,

      En cuanto a lo que nos comentas, te podemos comentar que no siempre una aleación debe pertenecer a un grupo clasificado y/o estandarizado. Pero por lo que nos indicas, tu aluminio parece pertenecer al grupo de las aleaciones de alumino fundidas. Estas aleaciones son producidas por cualquiera de los métodos de colada, ya sea la colada continua, molde permanente, molde de arena (verde o seca), colada centrífuga, etc….

      Las pricipales características de este grupo de aleaciones son:

      – Buena fluidez para llenar secciones delgadas.
      – Bajo punto de fusión (en lo que se refiere a otros metales.
      – Rápida transferencia de calor de la aleación liquida al mode.
      – El único gas que tiene solubilidad apreciable es el Hidrógeno y puede ser facilmente controlable.
      – Libres de agrietamiento en enfriamientos muy rápidos.
      – Estabilidad química.
      – Buen acabado superficial.

      Particularmente, la adición de Cu tiene por objetivo el aumento de la resistencia mecánica y la adición de Si tiene por objetivo el incremento de la colabilidad de la aleación. En la mayoría de los casos el Cu suele estar entre un 2 y un 5% y el Si entre un 2 y un 10%, aunque las cantidades de estos elementos pueden salirse del rango en función de las propiedades deseadas. En la industria automovilistica se suelen usar aleaciones con un 12% de Si.

      Gracias por leernos y esperamos haberte ayudado.
      Un saludo

  16. MARIA TERESA permalink
    17 febrero 2010 21:35

    HOLA SOY ESTUDIANTE DE MAESTRIA Y NECESITO ENCONTRAR LA ALEACION DE ALUMINIO 6032 QUISIERA QUE ALGUIEN ME ORIENTE EN CONSEGUIR DICHA INFORMACION.

  17. Dalined permalink
    1 marzo 2010 0:15

    Saludos.

    Estoy buscando informaciòn tècnica (propiedades, comportamiento etc.) sobre la aleacion de aluminio 5154. Por lo que he investigado es de utilidad en la industria marìtima, telecomunicaciones (alambres)y en áreas donde se requiera resistencia a la corrosión. Quisiera complementar con màs inforamación. Dónde podrìa conseguir fotomicrografías? Revise el handbook Nª09 y lamentablemente sobre esa aleación no consegui nada.

    Muchas Gracias.

    • 1 marzo 2010 10:29

      Muy buenas.

      Como ya sabes y habrás leido en este artículo, dicha aleación es del grupo 5: aleaciones de Al-Mg. El magnesio le confiere baja corrosibilidad sin aumentar el peso específico. En cuanto a datos que te podamos ofrecer, aqui van unos cuantos:

      Esperamos haberte ayudado.

      Un saludo.

      • 11 marzo 2010 17:17

        Estimados favor solicito me puedan ayudar con alecion de AL correcta para fundicion por inyeccion para conectores a utilizar en el area electrica de alta tension.

        Muchas gracias por vuestra ayuda.

        Rolando Yañez O.

      • Jose Juan Villalobos Ruiz permalink
        30 mayo 2011 19:04

        Buenas tardes.Podrias de favor ayudarme proporcionandome los rangos de dureza del aluminio 356 T6 ya que actualmente estoy vaciando en moldes de arena en verde pero no se cual deba ser la dureza despues del tratamiento. saludos

  18. Dayana permalink
    12 marzo 2010 19:39

    Estoy trabajando en un proyecto sobre la corrosión de aluminio 5083 .Me gustaria que me enviran información. GRACIAS

  19. mauricio permalink
    24 marzo 2010 23:36

    Para realizar una union por soldadura Brazing de un aluminio 1100 con cobre es recomendable usar un aporte base Zinc?
    Me podrian apoyar con alguna informacion?

  20. Marcos permalink
    8 abril 2010 11:19

    Hola Salvador.

    Primero comunicarte que tu blog y este pequeño foro es de lo mejor encontrado en la red.

    Y ahora me gustaría ampliar el debate, con unas dudas y problemas que surgen al diseñar una pieza.

    La pieza debe ser inyectada a presión (grandes series) y tiene que poder ser anodizable.

    Los problemas que estoy encontrando es que la mayoria de inyectadores trabajan con la serie 4000, en mi caso estoy usando EN AC 44100, y su anodización es muy mala.

    La duda es la siguiente, creo que la serie 7000 también se puede inyectar y creo que es buena para anodizar, ¿pero puede existir el problema de contaminación con otras aleaciones a la hora de inyectar?.

    Esperando que estos comentarios sean de interes para el grupo.

    Os envio un saludo.

    Marcos

  21. Andres permalink
    13 abril 2010 21:19

    Hola!! muy buena tu pag, bastante completa!! te felicito!! voy aplicarle el tratamiento termico de solubilizacion y envejecimiento al aluminio 6061 a unas prbetas para luego hacerle varios ensayos (traccion, compresion, dureza, microdureza y muestra metalografica), mi preg es con respecto al tratamiento de solubilizacion, me podrias describir los pasos para hacerlo????

  22. guillermo permalink
    11 mayo 2010 14:20

    Si tengo aleaciones de aluminio tipo alcoa 380 con alto contenido de Zinc (3 a 5%) y debo reducir el mismo. Existe algun proceso de refinado de aluminio que lo permita?
    Muchas gracias.

  23. Ariadna permalink
    27 mayo 2010 22:47

    Hola, quisiera saber los efectos del contenido de Fe (0.35%) en una aleación Al-Si hipoeutéctica (6.5-7.0% Si), es éste responsable de sopladuras debido a la formación de intermetálicos???

    Agradecería mucho una respuesta.

    Saludos

  24. Ariadna permalink
    27 mayo 2010 22:48

    Hola, por cierto es una aleación con base A356

    gracias!!

  25. Ariadna permalink
    27 mayo 2010 22:56

    Hola Andres yo te ayudo con el tratamiento térmico T6 (solubilizado y envejecimiento artificial)

    Tienes que fijarte muy bien en tu curva de enfriamiento, ya que de esto dependerá la temperatura más efectiva de solubilizado.

    Pasos:

    Puesta en solución:

    -calentar la mufla e introducir “la pieza de metal” a 580°C (primero vereta temperatura en el diagrama de fases) durante un período de 6 a 8 horas

    Temple:

    -introducir la pieza rápidamente en agua, de la rapidez con la que realices este paso dependerá el enriquecimiento de la solución sólida a temperatura ambiente.

    Envejecimiento artificial:

    Consta de someter a la pieza a una temperatura mayor a la ambiete (150°C) durante un período de 4 a 8 horas.

    Suerte!!

    • Andrés P permalink
      1 abril 2012 0:48

      Hola Adriana, sabes que pasa si en la primera parte no se puede llegar a esa temperatura tan alta, por ejemplo se pueda llevar solo a 250 o 300 grados, luego enfriar con agua (que pasa si se hace con agua muy fría, pues he leído de enfriarla en agua a mas o menos 80 grados?) y luego si se envejece en el mismo horno a los 170 grados?

  26. Jorge gustavo Sanchez permalink
    6 junio 2010 3:46

    favor enviarme o darme informacion de como obtener literatura que contenga el tema de trefilado de alambron de aleacion de aluminio, de las diferentes aleaciones1350, 6201, en fin todas. Necesito todo lo relacionado al calculo de hileras, fallas mas comunes, especificaciones del dado de acuerdo a la aleacion.

  27. 9 junio 2010 17:45

    Hola amigos y lectores,

    hemos estado algo ocupados en nuestros trabajos (de los que vivimos, claro…) y no hemos podido ayudar a cuantas preguntas nos habéis lanzado.

    También he podido observar que algún lector ha respondido a otro, me parece perfecto y de muy buena calidad humana. Muchas, muchas gracias.

    Seguiremos ayudando en la medida que nos sea posible.

    Un saludo.
    Salvador de http://www.ingenieriademateriales.wordpress.com

  28. JORGE ROSENDO permalink
    10 junio 2010 4:15

    Buenas noches, estoy comenzando un estudio sobre ANALISIS DE FALLAS EN SOLDADURAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO 6XXX Y 7XXX EXPUESTAS EN AMBIENTES MARINOS LACUSTRES, pero me he percatado que la información disponible al respecto es muy escaza, que me sugieres al respecto? conoces alguna pagina donde se pueda localizar información inportante? Gracias

  29. gabriela permalink
    15 junio 2010 22:10

    Felicitaciones por el blog es muy interesante e ilustrativo.
    Estoy realizando mi tesis hacerca de caracterizacion de chatarra de aluminio cualitativamente. Como chatarra tengo latas de aluminio, perfiles de ventanas y carcazas de disco duro, y no puedo encontrar las aleaciones normalizadas a las cuales pertenecen, me podrian ayudar? Gracias

  30. valoroca permalink
    12 julio 2010 0:03

    Hola
    Como influye la velocidad de colado y la temperatura, en la densidad por pulgada de un barrote de aluminio?
    Existe algun modelo matematico para explicar esto?.

    Gracias

    Valoroca

  31. cristobal permalink
    12 agosto 2010 22:05

    Alguien tiene un listado o alguna referencia donde obtener las caracteristicas de las distintas fases que se forman en los aluminios aleados mas o menos de la familia 5XXX y 6XXX, de antemano muchisimas gracias.

  32. Lolo permalink
    27 agosto 2010 15:22

    Estimado Salvador,

    Te lei en varias oportunidades y aparentemente tienes informacion y conocimientos al alcance de las manos.

    Necesitaria que me consigas los siguientes:

    *Curva de homogeneizado y enfriamiento para aleaciones 6000, en especial 6062 y 6063
    *Curva de homogeneizado y enfriamiento para aleaciones 2000, en especial 2011
    *Curva de calentamiento previo a la extrusión de estas mismas aleaciones.
    *Temperaturas optimas de contenedor.
    *Importancia de la presencia del Bismuto en las aleaciones de aluminio.

    Estoy a su disposicion y a la disposicion de cualquiera de los lectores en cualquier iformacion que podamos aportar.

    Saludos,
    Lolo

  33. 9 octubre 2010 17:57

    Hola, soy profano y nada entendido en Aluminios. Tengo una pregunta que puede ser hasta un insulto para el nivelazo de conocimientos y consultas que teneis sobre el Aluminio en esta página pero la formularé. letras.

    La cuestión es conocer las diferencias entre los aluminio 6060T5 y 6063 con el fin de construir una cubierta para una piscina climatizada.

    Quizás sean pocos datos pero es lo que me describen los proveedores.

    Gracias de antemano y saludos.

    Rafa

  34. adriana leon permalink
    17 octubre 2010 20:13

    se pueden fundir plata y aluminio,

  35. Mike Medina permalink
    4 noviembre 2010 17:44

    Saludos a todos, mi duda mas bien es de consulta, trabajo en una empresa donde trabajamos sheet metals de aluminio en sus aleaciones 2024, 6061 y 7075 y nosotros mismos les damos tratamientos quimicos y termicos, los mas usados T0, T3 y T6; yo en particular estoy encargado del router (de 3 ejes) en donde se maquinan o se cortan las piezas, y estoy muy interesado en que me recomienden una pagina de consulta donde pueda ver propiedades de cada aleacion en cada uno de sus tempers, composicion quimica, dureza, elasticidad, etc ya que me seria de mucha ayuda para buscar unas mejores herramientas de corte, ya que estoy teniendo muchos problemas para cortar el 6061 T0, espero sus comentarios saludos

  36. JORGE ALFREDO permalink
    23 noviembre 2010 16:30

    buenos dias
    Queria a ver si me pueden ayudar, necesito informacion sobre el tratamiento termico de envejecimiento o t6 para realizar un proyecto ya que tomamos en fabricar rines de aluminio

    espero su pronta respuesta

  37. Erick permalink
    18 diciembre 2010 14:50

    Buen dia:

    Me gustaria saber que aleacion usted entiende tiene mayor extudubilidad la 6060 o la 6063.

  38. Andrés Bautista permalink
    22 enero 2011 4:03

    Hola compañeros un cordial saludo, quisiera que me ayudaran a encontrar un lugar donde hagan tratamiento T6 y que me orienten sobre este tema.

  39. Fernando permalink
    16 febrero 2011 16:44

    exelente sitio de lo mejor en la red felicitaciones.

    tengo un aluminio 6063 al cual le vamos a hacer metalografia para poder sacar fotos y mirar le microestructura.
    le hemos hecho a estas probetas temple de 30 min a 550 °c y envejecido a 250°c por 8 horas

    mi pregunta es.
    con que compuesto quimico se ataca las probetas para poderle hacer el ensayo de matalografia??????.
    muchas gracias

    • Andrés P permalink
      1 abril 2012 0:54

      Con acido sulfúrico, después de lijarlo en una parte brillo espejo, luego se observa en el microscopio de 100 a 500x para ver la estructura

  40. Carlos Silva permalink
    1 marzo 2011 4:55

    Hola
    soy un estudiante de ingeniería y me gustaria saber si usted sabe donde
    podria encontrar la nomenclatura de los titanios y las super aleaciones
    muchas gracias

  41. Luis permalink
    22 marzo 2011 21:13

    hola queria saber si me pueden ayudar con las designacines de las diferentes aleaciones no ferrosas como: estaño, zinc, níquel, titanio

  42. Jorge Ruben Diaz Romero permalink
    25 marzo 2011 17:10

    Estimados amigos espero me puedan ayudar, necesito saber el analisis quimico tipico de las dos siguientes aleaciones de aluminio, esta especificacion creemos proviene de una norma japonesa AC4B ; AC8B

  43. MARIO ACUÑA permalink
    27 marzo 2011 21:15

    Trabajo con aleaciones de aluminio desde el proceso de fundición pasando por trefilado y cableado. Podriamos armar un buen material si me ayudan con un estudio que estoy llevando de ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL DE 6201 Y 8176.

    • Liseth permalink
      11 octubre 2012 22:19

      Hola Mario,

      Tengo equipos de laboratorio que te pueden servir,

      Q casualidad también trabajamos con esas aleaciones…

      • Marco Quito permalink
        10 enero 2014 13:57

        Hola Liseth, indicame que tipo de equipo de laboratorio tienes. Necesito para trabajar con aleaciones de la serie 4xxx. Saludos

  44. daniel permalink
    10 abril 2011 0:45

    ola , bueno queria saber si me pudiesen ayudar con el dato del calor especifico de la viruta de aluminio.
    gracias

  45. Hugo permalink
    12 abril 2011 19:23

    Hola

    Buscando información llegue a esta pagina.

    Busco sobre las aleaciones con las que estan hechos los discos duros de computadora (las carcasas principalmente) y algunos otros de sus componentes.

    Gracias por su atención

    Saludos
    Hugo

  46. saul castañeda rosas permalink
    14 abril 2011 15:26

    quisiera saber cual es la diferencia entre la aleacion 413 y la lm6 en su composicion quimica

  47. diana permalink
    5 mayo 2011 5:11

    Hola estoy iniciando una Tesis de maestria de la aleacion de aluminio 206 (en microtexturas, orientaciones de grano) para la indistia automotriz, me podria alguien proporcionar algo de bibliografia sobre este tipo de aleaciones.
    Gracias y Saludos, Diana

  48. oswaldo avalos quispe permalink
    6 mayo 2011 23:30

    Estoy haciendo mi tesis de fabricacion de la Aluminio Lm6 que es un tipo de aluminio que se usa para ferreteria electrica quisiera sin alguien me brindara informacion sobre dicho tema

  49. Juan Manuel permalink
    18 mayo 2011 14:53

    hola queria hacer una consulta:

    Estoy con un problema en el temple de los perfiles el envejecimiento que quiero lograr es un t6 el tiempo del horno de temple es de 330minutos a 190º pero el problema que estoy teniendo es que en determinado momento se para el proceso y me dice que hay un exeso de temperatura faltando suponete 120 minutos yo lo que termine haciendo es darle esos 120 minutos que me faltan pero el material me sale en 5 webster.
    Tenes idea que puede estar pasando por que por mas que se interrumpa el proceso yo la cantidad de tiempo se la doy y la dureza no es para nada buena

  50. walter vallejos permalink
    20 mayo 2011 5:22

    solicito por servicio la tabla de temperaturas para tratamiento termicos de alumino 7075 T0 a T6 de acuerdo a ASM tanto para el tratamiento termico como para el envejecimiento
    agradesco por anticipado la atencion a mi pedido
    atte
    walter vallejos

  51. Minerva Aranda permalink
    25 mayo 2011 14:01

    Hola, muy interesante tu manual, ademas de práctico.

    Tengo una duda, estoy desarrollando un trabajo recepcional de la aleación Al2024 reforzada con diferentes porciento en peso de ZrO2 por medio de metalurgia de polvos. Los polvos fueron compactados, sinterizados, solubilizados, y envejecidos (200°C por 1,10,150 y 250 horas). Se supone que aumentaria la dureza por los diferentes mecanismos de endurecimientno, pero en una cierta composición (8% de ZrO2) mientras mas tiempo de envejecimiento, disminuye. Quisiera saber la dureza HV de un Al2024 T6 (solubilizada y envejecida artificialmente) para compararla con la dureza obtenida en mis muestras.

  52. Ander Valle permalink
    26 mayo 2011 19:42

    Hola buenas, soy un estudiante de ingeniería de Madrid, estoy realizando un trabajo sobre ensayos de tt y me gustaria saber sobre que valores podria estar la dureza de una 7075 despues de un recocido a 465. Muchas gracias por la respuesta.

  53. pablo permalink
    8 junio 2011 21:07

    salvador cual es la aleacion de aluminio para moldeo de pistones? y si es posoble explicame por que la hacen adecuada. grax.

  54. Mily permalink
    24 julio 2011 4:36

    Hola pueden decirme cuales son las caracteristicas de la aleacion de aluminio 7039 o donde puedo encontrar esa informacion. Gracias

  55. Francisco Javier Galan. permalink
    21 agosto 2011 19:25

    Hola a todos,a ver quien me puede ayudar,me explico:tengo un cilindro de motocicleta,con camisa de acero y esta camisa de acero se la voy a cambiar por una camisa de aluminio,para poder nicasilarla,(tratamiento scanimet de la empresa AIRSAL.).Mi pregunta es ¿cual es el aluminio indicado para este tratamiento?.En AIRSAL me dicen que el 2551 pero no lo encuentro en barra para el torno.En argentina usan el camplo 2005,pero yo estoy en jerez.En BONCESVAL veo que el 2011 es “muy parecido” al 2005……..Venga,a ver si alguno me puede echar una mano,Salvador que tu eres “mu” listo.Gracias a todos.

    • 23 agosto 2011 15:48

      Hola Francisco Javier.

      Sobre tu pregunta tengo que decirte que el material base para hacer el tratamiento dependerá del tipo de tratamiento en si. Habría que saber en qué consiste el tratamiento para saber en qué estado base se debe encontrar el metal.

      Por otro lado no te confundas entre estado de recepción del material y el tipo de material. Piensa primero en las propiedades que le requieres a esa camisa y ello te llevara al tipo de aluminio (aleación, serie, etc) y luego, si es necesario, aplicarle diferentes tratamientos hasta terminar de conseguir esas propiedades que deseas, ya sean tratamientos másicos y/o superficiales.

      Un saludo paisano.
      Salvador

      http://www.ingenieriademateriales.wordpress.com

  56. Jesus permalink
    24 agosto 2011 1:19

    tengo un problema de diseño y necesito un aluminio que sea ligero y resistente para aplicarlo en un mecanismo manibela biela corredera, en donde la manibela gira a13,800 RPM y la corredera tiene una carrera de 140 mm,
    gracias

  57. angel permalink
    27 agosto 2011 18:19

    Disculpe, he estado investigando y quisiera saber que significan las XXX en las series, habia visto que el primer digito es el elemento aleante, el segundo el control de impurezas y los otros dos el porcentaje del elemento aleante, en la serie 1xxx lo ultimos dos digitos es la pureza por ejem. si es 1150 es AL al 99.5%??? por favor necesito entenderlo mejor!!!! gracias

  58. Matías permalink
    30 agosto 2011 21:36

    Hola soy Matías y estoy realizando un práctico para la facultad (Ing. Mecánica, U.T.N.). Estoy trabajando con una aleación de aluminio que en su composición química tiene 88% de Al; 11,9% de Si, y 0,1% de otros elementos como hierro, cobre, manganeso y wolframio. Por lo que estuve averiguando, la aleación mas próxima conocida, y muy similar es la 4032, que posee un 11% de Si y un 1% de hierro, cobre, manganeso y wolframio. Mi interés es si ustedes me podrían brindar información más especifica acerca de la influencia del Silicio en el aluminio; y de la aleación 4032, sus características mas importantes. Me ha sido de mucha ayuda su pagina y espero me puedan brindar información mas útil. Desde ya, muchísimas gracias.

  59. Yvan permalink
    28 septiembre 2011 2:49

    Saludos estmado estoy tratando de meterme en la produccion de aleaciones de aluminio por ejemplo ternalloy 5 y Lm 4 y demas como Mg -Si habra informacion sobre como fundir paso a paso que tipo de horno y procedimiento detallado si se tiene que hacer al vacio y todo eso o si tentra conocimiento de un manual o libro sobre esto soy de peru y el tema sobre aluminio es muy poco Gracias por la respuesta.

  60. Donovan permalink
    13 octubre 2011 5:50

    Hola, gracias por compartir tan util informacion y proveer de respuestas a tantas dudas. Es un excelente blog.

    Saben de casualidad de algun proveedor de espectrometro para aleaciones de alumino de bajo costo¨?
    Saludos, gracias.

    Donovan.

  61. juan permalink
    13 octubre 2011 8:09

    Hola, muy linda la pagina.
    una pregunta, quiero soldar (tig) en un cuadro de aluminio 6xxx de bicicleta una pieza pequeña para sujetar un caliper trasero de freno, la duda es si luego deberia tratar termicamente todo el cuadro o no, o que hay que hacer por el haze o contorno cristalizado que queda mas debil. la puntera del cuadro es de unos 4mm de espesor SOLIDO, no es hueca esta parte. yo en internet pude ver que suelen hacer esas soldaduras pero no dice nada de tratamiento posterior.

  62. luchousb permalink
    17 octubre 2011 20:33

    HOLA, la idea es preguntar donde puedo encontrar las características especificas de una aleación 7075 con sus diferente tratamientos; quisiera establecer una comparativa respecto a la resistencia mecánica que nos ofrece cada tratamiento.

    INGENIERÍA DE MATERIALES
    UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA CALI V SEMESTRE
    gracias

  63. yojan permalink
    24 octubre 2011 4:22

    Buenas me podrian ayudar a desarrollar la aleación del Al-Ta aluminio tantalio? Especificaciones , transformaciones microestructurasy aplicaciones en donde podre conseguirlo,,?

  64. martin permalink
    26 octubre 2011 4:19

    hola, el 6 de 6000 te dice con q esta aleado pero por ejemplo si es 6066 el 66 que significa? las concentraciones de silicio y magnesio?

  65. jose angel permalink
    1 noviembre 2011 0:37

    la temperatura de homogeneizado y tiempo de empape para la aleacion 6063? y se deve de emfriar cuantos grados deve de bajar x minuto

  66. 2 noviembre 2011 1:09

    Muchas Gracias por presentar esta información tan completa de aluminio y por tu disposicióna contestara todas las dudas.

    Estoy buscando bajo que norma se estandarizaron todas estas clasificaciones o cual fue el organismo encargado de ello…de antemano muchas Gracias!

  67. lolita permalink
    2 noviembre 2011 23:34

    Muy buena pagina bastante completa, pero me gustaria saber un lugar donde me dan datos sobre las propiedades fisicas y mecanicas de la aleacion 6060 y si esta puede usarse para una fundicion
    Gracias

  68. Jesús G. permalink
    7 noviembre 2011 19:07

    Buenas tardes.
    Me gustaría saber qué estado metarlúrgico, en aluminios 5754 y 5019, es el más apropiado para la estampación en frio, con fuertes extrusiones del material y gran deformación en la estampación. Esas aleaciones son las que empleamos en la fabricación y me gustaría conocer su opinión. Recibimos el material en alambre de aluminio. Desde Ø4.57mm hasta 10.20mm. Muchas gracias por sus comentarios.

  69. Yashiro permalink
    12 noviembre 2011 6:38

    Estimados, favor solicito me puedan ayudar con alecion de AL correcta para aplicarlo en un bloque de motor
    Muchas gracias por vuestra ayuda.
    Yashiro.

  70. MARIBEL permalink
    21 noviembre 2011 3:38

    Queridos amigos, tengo una consulta: ¿Cuales son la propiedades de una alecion 6065-T5

  71. Daniel permalink
    1 diciembre 2011 16:27

    hola nesecito fundir una culata de una moto antigua ya tengo coquilla y noyera no tengo idea de que aleacion usar y si debo hacerle un Tratamiento termico posterior soy daniel desde ya muchas gracias

  72. Gustavo permalink
    6 diciembre 2011 15:17

    Buenas tardes, tengo unas chapas en 2024 TO y las quiero transformar el T3. Es posible ?Que bedo hacer ?
    Un saludo

  73. Jon Ander permalink
    19 diciembre 2011 10:08

    Buenos dias, lo primero que el artículo ha sido muy interesante.
    Estudio ingeniería y tengo que realizar un proyecto que consiste en elegir un material para fabricar la maneta de freno de una bici.
    Las caracteristicas principales son: buena tenacidad, resistencia a la corrosión, dureza y tacto suave.
    Me gustaría que me ayudarais a hacer una buena elección, en cuanto al precio no se nos ha especificado, por lo tanto barajamos cualquier posibilidad.

    • jose angel landeros alvarez permalink
      19 diciembre 2011 18:22

      podría ser una liga 6061 t-6 por las características que mencionas

  74. andoni permalink
    20 diciembre 2011 12:42

    Porque no se suele utilizar el moldeo por coquilla en los aluminios 7075?

    • jose angel landeros alvarez permalink
      20 diciembre 2011 17:15

      lo mas común es el 6063 y 6061 mayor propiedades mecánicas el 6061

  75. Juan Pedro del Olmo permalink
    21 diciembre 2011 9:00

    Además de las aleaciones de aluminio, que otros materiales podrían ser los mas adecuados para fabricar una maneta de bici que pudiese ser competente en el mercado actual?
    gracias con anterioridad.

  76. miguel angel permalink
    21 diciembre 2011 12:16

    cuanto puede llegar a costar un molde para un prozeso por coquilla?
    saldria mas rentable comprar un cantidad considerable de moldes o por
    otro lado decantarse por un prozeso de forja que bien consigues mejores propiedades y puedes producir en un menor tiempo?

  77. christian gonzalez permalink
    4 enero 2012 15:38

    muy buenos dias….queria saber que aleacion se usa para aluminio inyectado. de ante mano muchas gracias

    saludos

  78. juan carlos permalink
    11 enero 2012 22:54

    hola, tengo un problema en la fundicion en coquilla de preparacion de piezas electricas. La materia prima que uso es chatarra de aluminio, cuando uso chatarra del tipo 6201, consigo una buena pieza, pero cuando utilizo la aleacion 6061 las piezas me salen fisuradas, espero me puedas dar algun consejo el cual te lo agradesco de antemano.

    • jose angel landeros alvarez permalink
      12 enero 2012 0:46

      disculpa es vaciado en arena o colada semi continua , la fisura es por dos razones choque termico y falta de titanio boro (5-1%). espero te sirva de algo . espero comentario

      • Marco Quito permalink
        6 marzo 2012 1:11

        Estimado Jose Landeros. Por favor me pudes describir un proceso para fundir aleacion de cobre y aluminio?

  79. Marco Quito permalink
    26 enero 2012 3:07

    me gustaria que me ayuden y me describan un proceso para elaborar aleaciones de aluminio, por ejemplo como se liga con el cobre, tienen diferentes puntos de fusion.
    Gracias

  80. nemux@hotmail.com permalink
    4 febrero 2012 23:17

    Que clase de aluminio o aleacion se usa para fabricar piezas de aviones?

    Gracias

    Att
    David

  81. Ernesto López permalink
    2 marzo 2012 17:45

    Ernesto lópez.
    Hola gracias por la información que ofreces en tu página. Tengo entendido que el aluminio es una metal inocente a la salud. Pero quiero saber si un “TUBO REDONDO 3 ALUM 22093 NATURAL” denominación comercial, lo puedo usar para hornear panque. Gracias

  82. eduardo de los angeles permalink
    5 marzo 2012 19:52

    Saludos a todos, alguien me podria ayudar a saber que composicion tienen las aleaciones 6016 y 6022.
    Gracias.

  83. german permalink
    12 marzo 2012 14:25

    buenas quisiera saber donde consigo informacion con respecto al ALUMINIO CRUDO???

  84. Ismael Espino permalink
    3 mayo 2012 16:52

    actualmetne son maestro de taller de soldadura y tengo conflicto con la soldadura de aluminio, me interesa saber todo lo relacionado con esto, ademas del acero inxidable y el fierro vaciado. gracias de antemano.

  85. 15 mayo 2012 10:13

    Muy buenos días.
    Acabo de encontrarme con esta página y me parece un descubrimiento!!
    Yo estaba información sobre las distintas nomenclaturas y clasificaciones del aluminio, ya que estoy buscando clientes para un aluminio fragmentado procedente de neveras (viene con una proporción de cobre) y no sabría cómo clasificarlo.
    ¿ME PODRÍA ECHAR UNA MANO CON ESTO? Le estaría enormemente agradecido. Muchísimas gracias.

  86. Arturo permalink
    15 mayo 2012 19:24

    BUENAS TARDES : SOY TECNICO DEL SISTEMA DE ARMAS SUKOI EN VENEZUELA Y NECESITAMOS CONOCER QUE TIPO DE ALEACION UTILIZO LA EMPRESA PARA FABRICAR ESTE AVION SI ALGUIEN NOS PUEDE AYUDAR SE LE AGRADECE

    • guillermo permalink
      8 agosto 2012 20:53

      Hola arturo, eso lo conoces haciendole una caracterizacion quimica a las diferentes partes de aluminio del avion y para saber que tipo de tratamiento termico le realizas un examen metalografico mirando su microestructura
      saludos

  87. 25 mayo 2012 15:03

    juan:

    buenos dias quisiera saber la composicion quimica de la aleacion 613 sus parametros de cada aleante gracias.

  88. Federico permalink
    28 mayo 2012 16:49

    Buenos dias,
    Quisiera saber si al Aluminio 7075 se puede fundir para la obtencion de una pieza que posteriormente va a ser mecanizada??
    Gracias por vuestra respuesta

  89. onik permalink
    31 mayo 2012 23:53

    Si tengo un aluminio con los siguientes datos, ¿que tipo es?

    Dureza inicial: Rockwell B = 70
    Dureza final: Rockwell B 79.5
    Esfuerzo de rotura: 438.409 MPa
    Esfuerzo último: 444.127 MPa
    Módulo elástico: 6.03 GPa
    Límite elástico plástico: 200 MPa

  90. Marcos permalink
    6 junio 2012 16:11

    Buenos dias, soy pasante en una empresa de aluminio.. ellos tienen un problema de variacion de dureza en el material (aluminio 6063) despues de salir del horno de envejecimiento.. quisiera me orientaran en como atacar dicho proble!!! de donde partir.. hay semanas el producto sale bien pero otras en que el material es rechazado y reprocesado por presentar dichas variaciones!!! que me suguieren?? mi correo es juvepoolster@gmail.com

  91. ricardo permalink
    15 junio 2012 20:45

    que tipo de aleacion es la de los aviones y cual es el proseso para fundir

  92. mercedes permalink
    18 junio 2012 9:59

    Hola,

    Me gustaría saber si también existe riesgo de corrosión galvanica entre distintas aleaciones de alumino. Por ejemplo entre una 1xxx y una 6xxx.

    Gracias.

  93. juan rojelio juarez permalink
    19 junio 2012 17:06

    buenos dias disculpen ando buscando algun tipo de aleacion que tenga una alta durabilidad y resista las altas temperaturas unos 180°c

  94. rodrigo romero permalink
    25 junio 2012 16:19

    hola estoy tratando de encontrar un manual que me indique como lograr los diferentes temples en aluminio extruido aleacion 6063 agradecere sus comentarios al respecto
    gracias y saludos
    Rodrigo Romero
    rodrigo.romero@minalum.com.mx

    • Andrés permalink
      26 junio 2012 2:41

      Temple 0 es sin ningún tratamiento. Se calienta a 580 grados celcius y el tiempo depende ya de otros factores, pero he visto desde 20 minutos hasta 2 horas. Luego se hace el recocido que es por enfriamiento rápido, por ejemplo sumergiendo súbitamente el material caliente en agua, agua sal, o aceite. Algunos lo hacen en agua fría, al clima o caliente hasta 60 grados. Ahí se ha obtenido temple 4. Para endurecerlo mas, hasta temple 6, se hace el envejecimiento, a 175 grados, por periodos de entre 3 y 8 horas. Toca hacer pruebas según el material (forma, espesor) y según el horno y revisar con un durómetro hasta encontrar la fórmula correcta para el resultado que se quiera

  95. nathalia permalink
    9 julio 2012 20:32

    Holaaa esta muy buena esta paginaaa queria saber si algunas de las aleaciones mencionadas sirve para los cables de AT … ? ojala me pueda responder!! gracias desde ya :)

  96. Fernando permalink
    11 julio 2012 17:10

    Hola que tal, tengo una inquietud de casualidad me podrian decir los rangos de dureza Wb o Brinell en los que debe estar las aleaciones de aluminio: 6063 T5, 6063 T6, 6005 T5, 6060 T5, 6105 T5, 6061 T6, y otra cosa, tambien saber alguna fuente, libro o norma en donde venga esta información. Saludos y Gracias de antemano.

  97. Luis permalink
    22 julio 2012 20:45

    Hola que tal,
    Necesito informacion sobre las aleaciones del sistema Al-Sn .. aluminio estaño y no eh podido encontrar nada mas que el diagrama de fase que se encuentra en el handbook diagram phases vol. 3 … conocen alguna fuente donde pueda encontrar mas informacion ? como microestructuras, tratamientos termicos, su clasificion y sus posibles aleaciones etc etc ?

  98. Azucena permalink
    6 agosto 2012 8:25

    hola, soy diseñador industrial, estamos realizando un proyecto de manufactura de patinetas, el problema se me presento a la hora de producir los trucks, que sostienen y permiten girar las ruedas, para poder elaborar un truck ( o eje ) necesito saber cual es la aleación correcta del aluminio para garantizar la durabilidad y resistencia de los mismos. Lei que la serie 2xxx es aplicada en suspensiones para camiones, pero la 6xxx se usan en cuadros de bicicleta, una pieza de este tipo necesita resistencia a golpes, caidas y aplicación de peso moderado, ¿cual de estas aleaciones de aluminio podría utilizar, o sera alguna otra?, el proceso de producción que se utiliza es por medio de fundición y vaciado en moldes de arena sílica, no se si esta información sirva de algo…Agradescería mucho su respuesta ya que como diseñador no cubro estos campos y me es difícil encontrar el material adecuado.

    • 9 agosto 2012 10:34

      Hola Azucena,

      en primer lugar darte las gracias por escribir correctamente, cuidando la ortografía, las construcciones y las formas. Me siento apenado de reconocerlo, pero cada día es más complicado encontrar personas que se preocupen por hacer las cosas bien desde el principio hasta el fin. De hecho, tanto me ha alegrado que he decidio responderte yo mismo.

      En cuanto a lo que buscas sobre aleación de aluminio, para aplicaciones estructurales, siempre es recomendable la serie 7XXX, como los 7050 ó 7075. El problema lo encontrarás en el proceso de fabricación, el cual deberás comprobar la capacidad de estas series para ser fabricables con la técnica que comentas.

      Pero vayamos por partes, como buena diseñadora, sabrás que el problema de diseño es un problema integral y que si potencias una característica, penalizas otras. Por ello, si te planteas el elemento “eje” en su globalidad, te recomiendo que barajes la opción de acerlo en acero. Ganas en peso, sí, pero el peso no siempre es malo. Te dará más inercia (malo para arrancar pero bueno para seguir rodando a más velocidad y tiempo). Por otro lado, las vibraciones que te inducen el movimiento circular de las ruedas podrian darte problemas de fatiga mucho antes en las aleaciones de aluminio que en una de acero. Y, por último, por menos de un tercio de lo que te costará el eje de aleación de aluminio, tendrás una pieza con mayores capacidades de absorber golpes.

      Espero haberte ayudado y que te vaya bien en tu labor como diseñadora.
      Un saludo.
      Salvador
      Administrador y creador de ingenieriademateriales.wordpress.com

  99. 9 agosto 2012 21:53

    Buenas tardes Salvador!! Mi nombre es Mariano y me gustaría saber si puede informarme cual es la el aluminio que se utiliza para inyeccón que tengas las mismas caractristicas del 6351 T6 y 7075 t6. Aguardo su gentil respuesta. Atte.

  100. Alex permalink
    12 agosto 2012 21:53

    Buenas tardes Salvador, estoy buscando las normas que se utilizan para comparar la dureza entre aluminio y aleaciones aluminio-cobre, o las normas que hablen acerca del aluminio y sus aleaciones.
    Muchas gracias por tu ayuda y quedo en espera de tus noticias

  101. ivonne permalink
    15 agosto 2012 22:43

    hola disculpa una pregunta mu suegro se dedica a fabricar escenarios y se pregunta cual aleacion resiste mas de 6061 CON temple T06 y una aleacion 6063 con temple T05? responde gracias

    • Andrés permalink
      16 agosto 2012 1:50

      6061 T6 es mas fuerte. Pero si las va a soldar, el material pierde mucha resistencia, quedando como en T0, en la zona de la soldadura. Esas estructuras casi siempre van soldadas, no con uniones mecánicas (tornillos de acero inox); si es así toca usar espesores gruesos para tratar de “reponer” con espesor las pérdidas mecánicas producidas al soldar. Como es estructural, se debe buscar muy alta penetración, solo con TIG y alto amperaje. Con tornillos la cosa es diferente, el cálculo cambia. Yo que hago estructuras similares, veo que en casi todos los casos se usan tubos redondos. Un tubo cuadrado de iguales dimensiones y espesores resiste casi 3 veces mas…. Para tenerlo en cuenta….

  102. Harold Guanipa permalink
    30 agosto 2012 17:54

    Buenas Tardes!!! Quisiera saber donde puedo descargar algun manual de estudio de las aleaciones Aluminio Silicio

  103. Helena López permalink
    4 septiembre 2012 10:48

    Buenos días, soy diseñadora industrial. Realizando un proyecto para la Universidad de Málaga me han surgido unas dudas ya que desconozco un poco el campo de las aleaciones de aluminio y su utilidad en los diferentes sectores según propiedades. Se busca fabricar un perfil para aplicación en mobiliario hospitalario, por lo que podrá ser limpiado con productos corrosivos por temas de asepsia. Como no puedo mostrar por aquí el perfil, aclarar que exteriormente es como un perfil en U (por dentro tiene alguna división más). Lo que se pretende es hacer un marco con ese perfil por el que deslicen las planchas de otro material que conformarán los costados del mueble, actuando como guía y embellecedor. El motivo por el cual está la duda en cuando al tipo de aleación y estado, es porque para evitar soldaduras se quiere hacer inglete en varios puntos para doblar el perfil a mano y formar el marco, sin tener que cortarlo por completo y sin tener que soldar, sólo hacer los cortes en inglete y doblar. Para aclararlo visualmente adjunto esta página en la que se ve algo parecido:

    http://dummiewebon.blogspot.com.es/2010/01/mi-primer-bricopc-parte-1.html

    La pregunta sería: ¿ qué aleación sería buena para permitir que el perfil de aproximadamente 1.3mm de espesor, doble bien, sin que al formar la esquina donde está el corte en inglete se rompa o agriete?

    Les agradecería su respuesta, ya que mediante la búsqueda propia de información no termino de estar segura de la mejor opción.

    Gracias y un saludo.

  104. Jose permalink
    4 septiembre 2012 21:40

    Buenas noches, lo primero felicitarles por el Blog. Me he quedado impresionado con el nivelazo de los Administradores y todos los q respondeis a las dudas. El manual es impresionante aunque por desgracia creo no utilizare nunca toda esta informacion. Soy un simple soldador que empieza en esto del aluminio y aparte de mi oficio es mi pasion! Tengo infinidad de preguntas. ¿Existe alguna aleacion que despues de soldarla no necesite tratamiento termico por deterioro de las propiedades o alguna q se deteriore menos? ¿se puede tratar termicamente una estructura soldada tipo mesa o silla manualmente, o solo se pueden tratar termicamente en sitios especializados?¿Que tipo de aleacion es la ideal para fabricar una mesa, una silla, un remolque para un coche, etc…?¿Hay algun tipo de aleacion que no se deterioren tanto sus propiedades despues de la soldadura?¿Sabeis algun remedio para q las soldaduras no se partan al enfriarse el cordon? Me a pasado en alguna ocasion. Estaria muy agradecido de que me ayudarais a resolver mis dudas y poder aprender mucho de todos ustedes. Gracias y espero vuestras respuesta. Un saludo.

  105. marco permalink
    5 septiembre 2012 18:22

    Saludos. Alguien me puede ayudar con informacion sobre el procedimiento a seguir para fundir cabezas de motor de combustion en aleacion de aluminio?. gracias

  106. victor gerrdo amrtinez peña permalink
    16 septiembre 2012 22:38

    buenas tardes estudio ingenieria metalurgica y expondre acerca de las aleaciones 380, creo q esta entra dentro de laserie 3xxx o si varia en el nombre de clasificacion ? otra pregunta reciben algun tratamiento termico o es forjado solmente o moldeado?
    gracias

  107. edgar alvarez permalink
    20 septiembre 2012 4:33

    Buenas tardes, actualmente utilizo tubos de aluminio 6061-T6 los utilizo para fabricar barretas de aluminio es decir prenso en los lados puntas de acero y sirven para hacer palanca en las rocas sueltas y hacerlas caer. Por lo que se necesita un aluminio con cierta dureza para evitar que se doble o rompa. Pero quisiera buscar algunas alternativas ya que en costo el precio de este aluminio es elevado. Me podrian brindar una o dos alternativas mas economicas. Gracias.

  108. Raymundo permalink
    30 septiembre 2012 12:37

    QUE SIGNIFICA ALUMINIO 6010

    • ricardo escamilla permalink
      3 octubre 2012 19:40

      COMO LOGRO OBTENER LA ALEACION 253 DE ALUMINIO VACIADO POR GRAVEDAD QUE ES LO QUE TENGO QUE HACER

      Date: Sun, 30 Sep 2012 11:37:11 +0000 To: resca_p@hotmail.com

  109. Christian Marulanda permalink
    6 octubre 2012 17:44

    Hola amigo.
    primero que todo le felicito por su conocimiento y trabajo… me gustaría que me informara sobre los tratamientos térmicos (puesta en solución a que temperaturas que se le practican a la aleación de aluminio 356, y también sobre las normas de referencia de este material (ya conocemos por supuesto la AA 356, pero no se si hay alguna otra norma de referencia de este material).

    De antemano muchas gracias por su ayuda.

  110. Alvaro Casas permalink
    9 octubre 2012 21:51

    Buenas tardes, necesito para mi trabajo el procedimiento para llevar un aluminio 2024-0 a 2024-T3, y un 7075-0 a un 7075-T6. Puede enviarme la informacion a mi correo casas_alvaro@hotmail.com si es tan amable.

    Muchas gracias por su ayuda, Excelente la informacion del articulo.

  111. Ruben A. Iznaga Toledano (Ing. metalurgico) permalink
    12 octubre 2012 17:24

    Ing.Ruben Iznaga.
    Considero que este trabajo es aceptable como material de consulta , sin embargo debieran dar mas detalles de cada uno de los TT porque hay ciertas cosas cuya redaccion se hacen inentendible.. Le sugiero que habran mas el tema.
    Saludos.

  112. Tannya Moreno permalink
    24 octubre 2012 20:36

    Buenas Tardes:
    Antes que nada permitame felicitarle por su conocimiento y trabajo invertido en este espacio.
    Soy estudiante de la carrera de ingenieria metalurgica y estoy realizando un proyecto de condenzador el material que seleccione es el aluminio de la serie 1100 es un condensador que manejara un flujo geotermoci y agua de mar, pero no encuentro empresas o quien trabaje esta serie en tubos de aluminio. para poder adquirirlos.
    ojala tenga alguna sugerencia.
    y gracias por su tiempo.

  113. 27 octubre 2012 17:27

    hola buenos dias, por favor me podria ayudar con parametros de tiempo y temperaturas para el tratamiento termico del aluminio 6201, no puedo llegar a los 315 mpa

  114. Daniel Mamani permalink
    7 noviembre 2012 1:49

    hola que tal; quiero pedirles un favor; alguien podría facilitarme la información de los parámetros de tiempo adecuado para realizar un tratamiento de precipitación para una aleación de aluminio Al-Mg-Si; en especial para realizar la etapa de calentamiento en el horno antes del templado. tengo entendido que la temperatura adecuada va de los 550 a 620 ºC.. Porfavor, necesito la ayuda lo más antes posible…

  115. pedro antonio molina c permalink
    24 noviembre 2012 20:16

    hola…muy interesante el articulo, lastima que no alcanzo a hablar de la serie faltantes la serie 8xxx .
    esa es la serie de los conductores electricos???
    gracias.

  116. MIGUEL ANGEL CATALINA permalink
    13 diciembre 2012 20:04

    Miguel Ángel Catalina
    Trabajo en el tema de incendios forestales y desgraciadamente he estado en varios accidentes aéreos, entre otros el DC-10 de Málaga, y tengo la impresión, no se si real que en el incendio de un avión o helicoptero falta aluminio en el suelo y bastante (Simplemente casi no se encuentra). No es el caso de la combustión de un automovil o los incendios urbanos, en los que encontramos claramente al lado de las ruedas o al lado de marcos de puertas y ventanas, charcos solidificado de aluminio.

    Gracias

  117. Martin M. Rangel permalink
    17 enero 2013 0:40

    Buenas tardes estoy en un proyecto de una pieza vaciada en arena en verde con aleacion aluminio 356 estoy presentando un problema de un rechupe, en estta pieza mi pregunta si mi composicion quimica esta dentro de lo q especifica la norma tengo que tomar en cuenta la relacion Mn/Fe dentro de mi composicion quimica o no es relevante

  118. Cesar permalink
    10 marzo 2013 18:56

    Saludos, mi nombre es Cesar. Quisiera saber que aleacion de aluminio me recomiendan para unos brazos transferidores. Actualmente los brazos que tenemos tienden a fracturar con muy alta frecuencia. Estos brazos estan ubicados en una mesa de enfriamiento donde sufren altas temperaturas y son utilizados para levantar altas cargas. He pensado en una aleacion de aluminio 7075. Que me dicen ustedes?

  119. 12 marzo 2013 5:21

    Quisieras que ampliaran el tema de los T01,T03 y T06 y si se pudiera saber q parametros de corte se toman para un router mc- 9000 gracias esto es sobre la,ind aeronautica

  120. rodolfo permalink
    17 marzo 2013 1:34

    Buenas tardes

    Estoy tratando de fabricar sillas en alumunio con tubo 7/8 de diametro y 1.3 de espesor que es el estandar que encuentro en el mercado y tengo problemas ya que al tratar de doblarlos se fracturan y me genera perdidas estoy trabajando con una dobladora manual con una polea de 50mm de radio me an sugerido buscar un tubo de mayor espesor o una polea de mayor diametro cual seria la causa de la fractura del tubo y cual seria la alaecón correcta para este tipo de dobles gracias.

  121. www.souncloud.com/djpeter93 permalink
    9 mayo 2013 17:25

    muy buena investigacion super me gusto saludos grasias por la info.. suerteee

  122. eduardo rodriguez permalink
    15 mayo 2013 20:01

    se funde chatarra de aluminio como saber matematicamente cuanto se le debe de aplicar magnesio y silico ala aleacion 6063

  123. Mauricio López permalink
    10 junio 2013 19:01

    Muchas gracias El texto me parece muy completo. Me gustaría saber si me pueden colaborar con la aleación de lo que están hechas las ruedas de los cables aéreos. Gracias

  124. Mauricio López permalink
    10 junio 2013 19:02

    O para saber si lo puedo soldar con el proceso G T A W

  125. Jesus Cruz permalink
    28 junio 2013 22:39

    Amigo Salvador Ortega quisiera saber ¿que tipo de aleacion de aluminio se encuentra en las latas de gaseosas? y si ¿difiere la aleacion que existe en los abridores? MUCHAS GRACIAS

  126. Holbein Guevara permalink
    15 julio 2013 14:41

    DESEO SABER QUE ALEACION ME FAVORECE PARA REALIZAR UNA PIEZA POR COQUILLA LA CUAL LLEVA PAREDES DE 4mm Y PESA 1700 gr

  127. Daniel permalink
    24 julio 2013 0:23

    Gracias Por tus Aportes.
    Necesito Un Material, Quiero Unir 2 Series De Aluminio, Donde Una Clase De Aluminio Sea Duro, Resista A La Presión y Bajo Peso y El Otro Tipo De Aluminio Utilizado Como Revestimiento Donde Cumpla Con Resistencia a La Corrosión.

  128. frank astudillo permalink
    7 agosto 2013 14:12

    cual es el compuesto del aluminio alcoa380, que no permite que el aluminio se raje cuando esta caliente?

  129. José permalink
    11 agosto 2013 2:41

    A qué grupo y que tipo de aleación es el cuerpo de aluminio de los discos duros,gracias y saludos

  130. Cristhian permalink
    16 agosto 2013 6:39

    Buenas noches. Que se necesita para hacer una aleación 6063 T5 partiendo de una aleación 1100? Gracias.

  131. Mauricio permalink
    10 septiembre 2013 15:26

    el aluminio serie 7000 es mas resistente a la tracción mecánica que el aluminio 6061 T6??

  132. Jacobo permalink
    16 noviembre 2013 15:23

    Buenas tardes. Podrían indicarme que aleaciones de aluminio se utilizan para las sillas de ruedas?

    Muchas gracias y un saludo.

  133. Alvaro permalink
    29 noviembre 2013 20:36

    Hola necesito hacer un piñon de dientes rectos y debe de ser de aluminio ya que necesito que peso lo menos posible y sea lo mas resistente sin que se llegue a partir los dientes y que tampoco se desgaste cual seria el mas apropiado? Un saludo a todos

  134. 11 diciembre 2013 18:23

    Estimados me pueden enviar las propiedades fisicas y quimicas de las serie AA 8011-0, de que estandar provienen y si es recomendables para utensilios de cocina.

  135. Jose permalink
    20 diciembre 2013 8:36

    Hola, buenos días:
    Un estupendo blog
    Trabajamos los tubos de aluminio de diametros pequeños desde 8mm hasta 25mm y espesores del orden de 1,25mm
    Estoy trtando de unificar criterios acerca de las aleacciones de aluminio de la serie 3003 y 3103
    En USA y en Japon utilizan nomeclaturas muy parecidas pero algo diferentes
    En algunos casos leo Alloy 3103 y temper : H12,0
    Significa tratamiento H12 ¿ y el cero?

    Gracias anticipadas

    Jose A

  136. Pedro Prosyon permalink
    29 diciembre 2013 16:24

    Buenos días:
    Leyendo casi todas las dudas de los comentarios anteriores, me da un poco de vergüenza mi consulta…
    Quiero construir un metalófono (xilofón con teclas metálicas), y me encuentro con muchas alternativas para la elección del material de la teclas (o barras),
    Necesito un material lo más homogéneo posible, con una buena dureza, para garantizar una buena “sonoridad” musical, a la hora de percutirlo.
    La primera opción fue en una aleación de Al 6061 con tratamiento T6, pero no se consigue en Argentina en forma de planchuela.
    La opción siguiente fue un Al 6063 (también T6)
    Después me sugirieron un Al 5052, con algún tipo de dureza (¿H38?).
    Y finalmente dentro de las aleaciones de aluminio un 2024 que es una especie de dural con aleación de cobre, de difícil disponibilidad en mi país.
    Los primeros, consiguen dureza por TT en caliente, mientras que los últimos por deformación en frío, (extrusión, laminación,etc.)
    Yendo hacia los aceros, me encuentro que tienen buenas posibilidades, aceros aleados o inoxidables, que en la jerga argentina se los conoce con la clasificación SAE (1040, 1070, etc.), y dentro de los inoxidables comerciales, encuentro calidades como SA-240 Tp 304;316, etc. El problema de los aceros consiste en el peso del instrumento, que estoy dispuesto a sacrificar si su sonoridad fuere superior.
    ¿Tenéis algún tipo de respuesta para mí? Desde ya muchas gracias.
    Pedro

  137. HECTOR MENDOZA permalink
    19 enero 2014 17:37

    QUE ALEACION SE UTILIZA PARA FABRICAR LAS LATAS DE ALUMINIO UTILIZADAS PARA ENVASAR REFRESCOS Y BEBIDAS ALCOHOLICAS.

  138. mauricio permalink
    6 febrero 2014 3:20

    Buen dia. Trabajo en joyeria mi pregunta es sobre cual seria la aleacion para utilzar en el proceso de microfusion o fundicion a cera perdida. Ya he hecho varias pruebas pero sigo teniendo problemas de porosida he utilisado aluminio de lamina y perfiles no se si sea el problema o si es de temperaturas. Si me pueden orientar les agradesco gracias

  139. Facu permalink
    10 marzo 2014 22:50

    Buenas tardes, quería hacerles una pregunta: voy a construir unas piezas de la suspensión de un auto solar con aluminio 6061T6. Las piezas van soldadas y mi dudas es si después de soldar se debe tratar térmicamente la pieza para que no pierda las propiedades originales del 6061T6?

  140. Jomayra Velez permalink
    19 marzo 2014 16:52

    Buen dia, una consulta, la aleacion de aluminio 3003, se puede usar para una fundicion???

  141. jesus permalink
    3 abril 2014 18:30

    buenas tardes, una consulta, dos si la primera es afirmativa: es posible obtener a partir de un aluminio 7075 T6 un aluminio 7075 -0 y si es posible cual seria el proceso? gracias.

  142. 13 abril 2014 2:24

    Buenas tardes, de casualidad saben que aleación se calienta menos con el sol?

  143. 12 mayo 2014 18:42

    HOLA BUENAS TARDES TENGO UNA DUDA NECESITO COMPRAR LAS NOM 5083,0007,0140 DONDE LAS PUEDO CONSEGUIR O COMPRAR SE LOS AGRADECIA MUCHO LES DEJO MI CORREO malena_tese@hotmail.es

  144. 18 mayo 2014 4:16

    Estimado Salvador, buenas tardes. Quiero diseñar una Prensa Vulcanizadora de fajas transportadoras de PVC a presión de 2 bar, para ello necesito dos barras de aluminio de 1″ de espesor x 160mm x 800mm, la cual esta adherida a una resistencia eléctrica de nicrom en forma de placa de 3mm de espesor que va a lo largo de la barra. La temperatura máxima que alcanza el sistema debe ser de 175 ºC durante 15 minutos, luego es enfriada por agua. (la barra de aluminio sera agujereada a lo largo y por ahi circulará el agua bombeada). Mi consulta es sobre ¿Qué clase de aluminio debo de usar?, en el mercado peruano tenemos el Aluminio 6063 T5 y el duraluminio. ¿cual me recomienda? ¿tendría algún problema si el enfriamiento lo hago con aire a presión?.¿este aluminio resiste a la presión de 2 bar?, obviamente la faja esta en medio de las dos barras.
    Le agradezco desde ya su respuesta en lo que me pueda ayudar.

    un abrazo…..Edgard. efb52@hotmail.com

    • Carlos Antayhua permalink
      24 mayo 2014 0:32

      Estimado Edgard, tambien soy peruano y estoy buscando planchas de duraluminio de 1/2″ de espesor donde me recomiendas comprar.
      Saludos
      Carlos acerocab@yahoo.com

  145. angllelo permalink
    29 mayo 2014 13:50

    nesecito una aleaccion LM4 quisiera saber para el procesoo de obtencion de dicha aleaccion que clase de aluminio se utiliza el aluminio dulce, aluminio perfil o aluminio duro o se pueden utilizar combinando las 3 clases de aluminio y con respecto al cobre se utiliza cobre quemado o cobre brillante.

    gracias

  146. Emiliano permalink
    4 junio 2014 15:00

    Hola buenos días para todos….
    Necesito saber por favor la composición química, las propiedades mecánicas o la info que tengan de esta aleación por favor:
    ASTM B 26 T 6.

    Muchas gracias….
    Emilianoz2003@hotmail.com
    Saludos…

  147. javier permalink
    29 junio 2014 18:00

    Buenas tardes.

    Necesito saber las propiedades del aluminio AA 3004-H19, para definir su curva de tension-deformacion, tanto la zona elástica como la plástica.
    Es para caracterizar un material en ABAQUS.

    Muchas gracias.

  148. 2 julio 2014 18:13

    Hola, me encuentro en la construcción de un avión experimental en cuyos planos, para el larguero de las alas, especifica comprar y construir con tubos de Aleación de Al 6xxx T6 sin costura. Como mis conocimientos sobre el tema son escasos, me he metido a investigar dando con esta página, ya que mi intención no es solo encontrar el material para adquirirlo sino estar seguro de lo que le tienen que hacer. Concretamente mi pregunta es; ¿Los procesos térmicos son consecutivos? es decir, hay que hacer T1, luego T2…T3…T4 etc. ¿o son independientes? con lo cual llevaría solo a hacer T6 y por último, si no es posible hacer T6 cual otro me brinda similares características para el material? Gracias!!

  149. tony toledo permalink
    29 julio 2014 21:39

    exelente blog .
    necesito ayuda urgente debo unir un disco a una masa con soldadura TIG el problema es que el disco es de 7075 y la masa 2022

  150. idoia u permalink
    30 julio 2014 10:03

    Hola. Muy bien recogida la información.
    Por favor,en cuanto a características obtenidas, ¿cuál es la diferencia entre hacer un T2 o T3 y un T4 o T6?, es decir, ¿para qué se trabaja en frío en este caso?
    ¿y entre T6 y T8? ¿para qué se hace la T7?
    Entiendo el fundamento del tratamiento, pero nunca he entendido la razón de que haya tantas variantes

  151. Jose permalink
    12 septiembre 2014 3:54

    Buenas estoy haciendo piensas de aluminio por fundición y se me presenta el problema de q las mismas al salir del molde se me rompen son piezas para embarcaciones marinas y en la fundición utilizo pedazos de aluminio como tubos y otros que podría hacer para evitar este problema

  152. Renzo De La Torre permalink
    12 septiembre 2014 18:38

    Hola, trabajo con perfiles de aluminio para ventanería de buses de pasajeros.
    Hace poco me llegó un lote de perfiles con temple T5 con el cual hay problemas en el trabajo de mecanizado. Anteriormente mi proveedor enviaba con un temple con la referencia T5-E el cual se trabaja mejor.
    Es posible someter algún tipo de tratamiento térmico o de otro tipo para hacer mas maleable los perfiles?. La aleación es 6063.

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